機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設備供應商

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。江陰本地冷卻噴霧造粒設備銷售廠條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。

此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行 [1]。在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，***檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料）。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；

c：水下造粒機與噴霧造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份.水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。徐州質量冷卻噴霧造粒設備銷售廠

典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設備供應商

造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。部分企業(yè)廠家的造粒生產線不注重保養(yǎng)和操作工人的作業(yè)前培訓，導致設備在運轉過程中出現(xiàn)一些**小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養(yǎng)是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養(yǎng)可使設備延長3-5年使用壽命。1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區(qū)。濱湖區(qū)定制冷卻噴霧造粒設備供應商

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