隨著產業投入和政策支持力度不斷加大，中國光伏產業以令人驚嘆的速度迅猛發展，光伏智慧生產占據主導地位，裝機容量位居世界前列，技術創新、生產能力、市場份額，都具有強大競爭力。為了更好地支撐光伏產業的規模效應，智慧物流升級是剛需，有效提高生產過程的一致性和穩定性，改善產品質量、降低成本，為光伏產業可持續發展，和全球市場競爭提供重要支撐。行業趨勢1、自動化和機器人在光伏制造中的應用越來越***，自動化倉儲和分揀系統可以提高裝卸效率，無人駕駛技術可以降低運輸成本和交通事故風險。2、利用人工智能算法，可以分析數據，優化光伏組件的配送路線、預測運輸時間，從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯設備，可以實時監測光伏組件的運輸狀態、溫度、濕度等信息，從而提高運輸的可視化和自動化程度，減少損耗和事故風險。AMR 助力考古學家對遺址進行數字化復原研究。遼寧科研實驗室AMR電話

目前，國內石油天然氣行業智能倉儲仍處于起步階段。中國石油工程建設有限公司西南分公司在哈薩克斯坦AGP項目中完成了行業首座智能立體倉庫設計；中國石化較早使用AGV技術的智能物資倉庫于2020年10月在上海石化投入使用，實現了倉儲模式從“人找貨”到“貨找人”的轉變，向打造綠色智能物資供應鏈的目標邁進了堅實一步。行業趨勢如下：其一，石化行業智能倉儲未來發展方向是區塊鏈、數據中臺技術在倉儲領域的結合；其二，利用“區塊鏈”“數據中臺”技術的去中心化特征，實現物資在多個區域倉庫中的信息共享與靈活調度；其三，利用“區塊鏈”技術的開放性、信任關系特征，使物資管理能得到制造商、供貨商、用戶等直接參與。行業趨勢方案優勢眾多：其一，自動揀貨與搬運，AGV自動搬運機器人在管理系統指揮下，通過導航指引，使入庫和出庫環節實現自動揀貨和搬運功能；其二，全自動化管理，結合WM倉儲管理系統和立體倉庫，實現倉儲物流全自動化管理；其三，智能物料管理，與上位智能管理系統配合，實現數字化智能化物料管理，從采購、入庫、出庫、施工實施實現全程智能化管理。化工AMR維修物流企業依靠 AMR 實現倉庫智能化管理與調度。

行業趨勢方案優勢01智能化利用先進的技術和智能算法來賦予設備、系統或服務自主學習、自動化和智能決策能力。能夠實現光伏電池片、組件等的實時監測、追蹤和管理，提高運輸的效率和可視化程度，減少損耗和風險，提高生產效率和質量。02柔性化在市場競爭激烈、環境不穩定的情況下，企業需要能夠快速調整和適應，以滿足客戶需求、應對市場變化及處理外部沖擊，智慧物流可在生產過程中更加靈活，能夠快速調整生產線、改變產品配置，以適應不同產品的生產和需求變化。03穩定性移動機器人可以實現全天候運行，不受時間和疲勞的限制，從而提高生產線的穩定性和連續性。并可在長期運行中節約人力資源和成本，提高企業的競爭力。

AMR與人工智能的融合為其發展帶來了新的機遇。人工智能技術可以使AMR具備更強大的感知、決策和學習能力。通過深度學習算法，AMR可以對大量的環境數據進行學習和分析，從而更加準確地識別和理解周圍環境。例如，它可以識別不同類型的物體、人員和障礙物，并根據這些信息做出更加智能的決策。同時，人工智能還可以幫助AMR優化路徑規劃和任務調度，提高其運行效率和資源利用率。此外，AMR還可以通過與云端服務器的連接，實現數據的共享和協同工作。多個AMR可以在云端的統一調度下，協同完成復雜的任務，提高整個系統的運行效率和靈活性。隨著人工智能技術的不斷發展，AMR將變得更加智能和高效，為各個行業帶來更多的價值。酒店采用 AMR 實現客房服務的自動化配送。

基于光伏行業要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點：1、光伏技術迭代迅速，設備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產成品差異小，無信息追溯，人工轉運易出錯；3、工序多，設備多，布局緊湊，轉彎多，而產品易碎，對人工轉運非常不友好；4、單機產能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區，確保工藝銜接井然有序?自動規避檢修區，保證生產安全2.智能化?與MES系統互聯互通，提前備料，及時送料，無需人工介入?流量負載均衡管理，自主路徑規劃，多種交管策略融合?智能調整任務優先級，先進先出，保證工藝流程完整性，提升產品質量3.可視化?生產數據可視化?AMR任務執行可視化?異常生產可追溯方案亮點自動化智能化可視化建筑行業運用 AMR 進行建筑結構安全監測評估。安徽物流倉儲AMR電話

教育機構引入 AMR 教學工具，激發學生對新興科技的興趣。遼寧科研實驗室AMR電話

用戶企業在全世界范圍內提供可再生能源，為環境事業做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰用戶為國內**光伏電池片生產企業，需要提升車間物流智能化、數字化水平，高效實現物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產流程環環相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產作業進度。方法用戶部署了數十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS，通過特定載具實現了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業性能，在無人干預的前提下，實現了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環節間的自動中轉和上下料。遼寧科研實驗室AMR電話