用于車床的緊湊型光學傳輸測頭，因為采用了光學傳輸，所以可將VOP40L接觸式測頭系統用于測量、定位以及檢查任何尺寸的車床或機械加工中心的零件是否正確對準。可將VOP40L光學系統用于在機械加工過程中快速檢查零件以及檢查零件是否正確對準。這意味著可消除手動設置錯誤以及校正未能正確輸入的任何數據，從而減少機械加工時間以及提高生產質量。系統采用的模塊化光學技術已被優化，旨在確保很大程度上抵抗作業區內可能存在的任何光源造成的干擾，從而保證可獲取高效與可靠的性能。除確保光學傳輸外，也可將系統用于按照順序模式處理多達四個MIDA測頭，采用單個VOI接口處理。此外，VOP40L系統**的是雙轉塔刀架應用的理想解決方案，這多虧了多信道光學技術，這意味著可同時并**管理兩個VOP40L測頭VOP40L的堅固機械構造使得其對碎屑與冷卻液的忍耐程度非常高。可將測頭與帶有集成接口的VOI接收器一起使用。馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監控系列中用于監控砂輪和工件的接觸、砂輪修整，磨削加工關鍵環節。浙江加工后測量儀產品資料

DigiCrown系統是一個高度模塊化測量網絡，其允許將各種類型的傳感器（馬波斯與其它傳感器）集成在單一設備中。因為DigiCrown能自動識別連接的傳感器，所以使得安裝與程控操作變得簡單與直觀。可獲取標準版本的DigiCrown2的傳感器，帶有“輕觸式”墊圈，測量力小，采用彈簧或氣壓驅動，量程在1mm到20mm之間。在量程范圍內將所有DigiCrown2傳感器線性化并認證，保證需要高準確度的應用可獲取高分辨率的測量值。DigiCrown系統基于RS485總線通信，提供了一份適合工業環境的安全有效的串行協議。應用成本通常與使用的測量點的數量直接呈正比。當將測量設備連接到電子顯示單元或者工業計算機時，馬波斯系列的數據采集設備很有必要。因為可獲取各種版本的數據采集設備，所以帶有EasyBox系統的數據采集系統能夠將相同工業計算機與所有馬波斯測量儀和部件一起使用，構造非常適合你需求的應用。磨削過程控制馬波斯測量科技是比較有實力數控車床測量儀系統廠家。

對于微器件磨床上的工藝控制而言，其中機床的空間非常有限，Nanounimar測量頭是理想的解決方案。噴射器、小尺寸、機械工程設計（汽車業與航空航天業）的部件、液壓/氣動零件、生物醫藥業的工具等都是可采用Nanounimar測量頭測量的零件類型示例。它基于應用規范以及零件類型，可選擇具有不同功能（縮回、衰減功能）的一類測量儀器。預行程與測量力是在測量儀器體上可進行直接適當調整的參數。可將測量頭連接到所有馬波斯電子測量放大器上

在檢測金屬雙極板時，馬波斯可提供界面接觸電阻檢測方案以助力新能源電動車行業。從適用范圍的角度來看，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案可用于檢測金屬雙極板的質量，同時預測GDL膜壓緊并裝入PEM燃料電池堆后的電氣特性。對于金屬雙極板的檢測而言，馬波斯提供的檢測方案提供的壓緊力值為40kN。在進行檢測的過程中，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案也能調整壓縮順序。同時，界面接觸電阻檢測方案可保證測試檢具可換，并提供高分辨率的電阻測。馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀軟件，歡迎聯系我們。

隨著新技術的進步，可能需要給機床配備新的測量與控制儀器，雖然先前的測量與控制儀器仍能工作，但是不能達到性能、成本與維護要求。因為馬波斯在這個領域中的經驗長達60多年，所以可以針對所有升級要求提供多種產品與合格的技術支持；采用符合所有國際環境和安全標準的先進新設備輕松替換舊設備和/或過時設備：測量頭（如：UNIMAR與NANOUNIMAR）、測量顯示與電氣處理裝置（如：P7UP與P3UP）、砂輪平衡架（如：平衡頭與P7WB）、監控傳感器（如：AE傳感器、P7SE與P3SE）、接觸式測頭（如：WRS、VOS與OP32）、接觸式或非接觸式刀具檢查用探頭（如： MIDA LASER P與TSLINE）在線加工測量儀方法咨詢，請聯系馬波斯測量科技。磨削過程控制

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隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。浙江加工后測量儀產品資料