首先，衡量點膠機設備好壞的保準之一就是產品的點膠精度控制，點膠較量可以精確到多少毫克，點膠設備的能耗功率和穩定性方面都是很好的對比依據。其次，點膠機設備機身材質和外觀上面的差異，好的自動點膠機在質量上是可以直觀看得到的，同時較好材質的外觀也保證了長時間投產使用后具備更好的抗壓和防氧化性能，從而設備的實用壽命也相應的延長。**為關鍵的是點膠機設備市場對于廠家的評價和認可度，這個可以側面通過點膠機廠家現有的客戶渠道來了解，通過合作的案例、使用的工藝等等方面，另外點膠機設備廠家做的時間較長的也是質量優質的一個關鍵點，正式因為質量得到了客戶的認可，才能讓公司長時間的運作。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等;福田高速點膠控制器說明書

氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備應用到現代工業中的各種生產領域。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。寶安補償點膠控制器品牌車窗密封，塑料擋板、散熱器水箱涂膠，汽車傳感器涂膠灌裝;

如何有效而快速的排除膠閥的問題： 下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.  膠閥滴漏  此種情形經常發生予膠閥關畢以后.  95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.  太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題.  錐形斜式針頭產生的背壓**少, 液體流動**順暢.  液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 比較好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.  

電動：包括泵體和驅動部分，隨配定子，安裝簡單。采用定轉子結構設計，密封性能好。轉子和定子副形成自密封結構，易于替換。通過轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。輸送過程不對介質性能產生任何的影響。 同時可通過電機反轉，輕松實現介質回吸功能，確保介質和材料的清潔，無滴漏,無污染！一般常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業：光學，光電行業生化行業  光伏太陽能行業  SMD / SMT  表面貼裝半導體制造行業  醫藥行業  LCD / LED  實驗室  電子元器件行業 半導體封裝 PCB電子零件固定及保護 LCD玻璃機板封裝粘接 移動電話機板涂布或按鍵點膠 揚聲器點膠 電池盒點膠封合 汽械車零件涂布 五金零件涂布接著 定量氣體、液體填充涂布 芯片邦定。汽車行業，車燈封裝，電動車控制器封裝;

膠閥 出膠大小不一致  當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.  進氣壓力調壓表應設定于比廠內比較低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.  膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.  ***應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.  流速太慢  流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”.  管路若無需要應愈短愈好  流體內的氣泡  過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.  5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞  此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton**徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )電腦揚聲器/受話器，線圈點膠，PCB板邦定封膠;寶安補償點膠控制器品牌

主壓縮空氣管路中依次設有調壓閥、壓力計和三通閥;福田高速點膠控制器說明書

我們知道現在很多的電子產品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，可以先進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。福田高速點膠控制器說明書

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