為了保持無塵車間良好的清潔度和環保性能，施工時需要注意以下幾個細節2：墻面施工：可以使用磚墻、夾芯板、鋼板或者無菌板。無菌板通常是首、選材料。確保材質質量穩定，并使用專門的無菌建材膠將板材固定于墻壁上。清、除殘留物和灰塵，在噴涂抗、菌涂料前做粉塵處理。頂面施工：通過“吊頂”來達到無塵環境。吊頂材質需要具有防靜電、防、菌等特點，表面應光滑平整。隱藏下方導管、隔斷網等附屬設備。用電安全：遵守用電安全規程和業主用電安全規程。在無塵車間潔凈區禁止吸煙、飲食等。保障清潔度：建立嚴格的清潔制度，并確保所有員工都了解并遵守這些規定。定期維護和檢查設備，確保設備運行正常，沒有漏油、漏氣等問題。定期清潔天花板、墻壁和地板，使用沒有纖維脫落的清潔劑和抹布。在無塵車間中安裝空氣凈化器，過濾空氣中的塵埃和細菌。讓員工在工作時佩戴防護用品，如口罩、手套等。定期進行空氣檢測，及時發現并解決空氣污染問題。無塵車間廠房的溫度和濕度控制對于產品的質量和穩定性至關重要。蘇州FPC無塵車間建設

雖然都是為了保障生產環境的潔凈度，但它們在設計原則、功能目的、空氣潔凈度等級要求以及布局設計上存在一些區別。設計原則和功能目的：凈化車間主要是通過設備和技術手段，去除空氣中的微生物、細菌和有害粒子，以保障生產過程中的產品質量。更側重于通過空氣過濾、空氣流動調節、塵埃控制等手段，達到特定的潔凈度要求，滿足特定生產要求的生產、加工、檢測環境。無塵車間則更注重對空氣中的塵埃、雜質和異物進行控制，以確保產品表面的潔凈度和外觀質量。它更側重于將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內。空氣潔凈度等級要求：凈化車間一般會采用更高級別的空氣潔凈度等級，如ISO5級或ISO6級，以確保生產過程中的微細粒子含量控制在合理范圍內。無塵車間則一般以ISO7級或ISO8級的空氣潔凈度等級為主，用于對產品表面的潔凈度要求較高的場合。布局和設計：凈化車間通常會配備空氣凈化設備、潔凈工作臺以及配電控制系統等，以確保生產環境的潔凈度。無塵車間則更側重于保障生產產品表面的潔凈度，常常會設置洗手間、吹風機以及除塵器等設備。蘇州FPC無塵車間建設隔斷可以限制人員流動，減少外部污染源進入生產區域。

涂布無塵車間內的防撞欄是一種重要的安全設施，其主要作用包括但不限于防止車輛碰撞、減少環境污染以及間接提高生產效率。以下是針對這些方面的詳細解釋：防止車輛碰撞：防撞欄的首要作用是保護車間內的人員和設備免受車輛碰撞的傷害。在涂布無塵車間中，車輛（如叉車、運輸車等）的頻繁進出和操作可能會帶來潛在的安全風險。防撞欄能夠截留和防止這些車輛誤撞設備或人員，從而避免嚴重事故的發生。防撞欄的設置可以將車間劃分為不同的區域，有助于管理和組織車間的生產活動，減少車輛在不同區域之間的混淆和誤操作。減少環境污染：在涂布無塵車間中，環境控制是非常重要的，因為任何微小的污染都可能對產品質量造成嚴重影響。防撞欄的設置可以減少車輛碰撞導致的設備損壞和泄漏，從而降低污染物的產生和擴散。此外，防撞欄的材質和結構通常也經過特殊設計，以減少靜電和粉塵的產生，進一步降低環境污染的風險。

潔凈室，亦稱為無塵室或Cleanroom，是一個具有低污染水平的環境，其主要目的是控制產品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度、溫濕度及壓力等。潔凈室通過對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數進行控制，以實現對一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物的排除，并將室內潔凈度、溫度、濕度等參數控制在一定的范圍內。潔凈室按照控制方式可以分為全封閉凈化空調系統（風淋室）、半封閉式凈化空調系統（貨淋室）和局部百級凈化空調系統（超凈工作臺）。其主要功能包括對進入潔凈區的氣流進行預處理以除去懸浮微粒，利用高效過濾材料將塵埃粒徑減小到一定程度，以及采用靜電場使塵埃帶電后荷電在高壓靜電場的吸附下向地面運動并聚集于地板上或物體表面上而消除之。潔凈室在半導體、醫藥、食品、科研等領域有著廣泛的應用，為這些領域提供了一個潔凈、無塵、恒溫、恒濕的生產和研發環境，確保了產品的高質量和穩定性。例如，將不同類型的涂布設備分開，可以防止不同產品之間的污染。

無塵車間為了達到特定的潔凈度級別，具有一系列特別的標準，這些標準確保了生產車間的空氣質量、環境控制和產品質量的穩定性。以下是無塵車間的一些主要特別標準2：清潔和維護：無塵車間需要定期進行清潔和維護，包括清洗地面、墻壁、設備和工具，更換過濾器等，以保持潔凈度和環境控制。監測和測試：無塵車間內設有監測和測試設備，用于實時監測和記錄空氣質量、溫濕度、壓差等參數，確保這些參數始終保持在規定范圍內。微生物控制：對于需要控制微生物的無塵車間，還需要采取額外的措施，如使用紫外線消毒、化學熏蒸等方法來減少微生物數量。防靜電和防震動：對于某些敏感的生產過程，無塵車間還需要采取防靜電和防震動的措施，以防止靜電和震動對產品造成損害。這些特別標準共同構成了無塵車間的要求，確保了生產車間的空氣質量、環境控制和產品質量的穩定性。在使用前，需要驗證電源接線是否正確，確保供電正常，并檢查滅火系統的氣壓和電源狀態。浙江FCCL無塵車間工程

一般要求溫度控制在18°C到26°C之間，相對濕度控制在40%到60%之間，以防止粒子生成和產品損壞。蘇州FPC無塵車間建設

潔凈車間對于工人的日常工作要求主要包括以下幾個方面2：三、設備管理和操作要求潔凈車間的設備要定期維護、清洗，并按照要求進行日常消毒。設備使用過程中，要注意保持設備的溫度、濕度和風量等恒定的環境參數，以免影響操作產生負面影響。設備的使用操作要嚴格按照潔凈車間的限制條件進行，杜絕非法操作。四、清潔和消毒要求工人應保持自己的工作區域清潔整齊，不得堆放雜物。工作完成后，應丟棄所有的廢棄物，并將其妥善處理。工人應定期對工作臺面、工具和設備進行清潔和消毒，確保潔凈車間的衛生狀況。地面應保持干凈、無塵和無污垢。工人應定期對地面進行清掃和拖洗，以確保地面的潔凈度。五、特殊要求潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度。潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。潔凈車間在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時產品不得與拖地。潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響。蘇州FPC無塵車間建設