直流鎢極氬弧焊機，是采用MOSFET管通過PWM脈寬調制技術，將50Hz的工頻交流電變為100KHz的高頻交流電，再利用高頻變壓器進行降壓，快恢復整流器件整流，輸出可供焊接用的直流電源。采用高頻引弧方式，引弧成功率達到100％?？评蘸笝C有以下特點：1．體積小、重量輕、便于攜帶。2．采用恒流特性控制，燃弧穩定，飛濺小，電弧穿透能力強。3．采用高頻逆變技術，電能轉換效率高，節能效果***。4．全集成電路控制，動態響應速度快，可靠性極高。5．具有過流和機內異常保護功能，使用安全。非熔化極氬弧焊在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩。松江區C1-110氬弧焊

    鋼瓶涂灰色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利于焊接的進行。氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩定。(2)氦氣(He)。氦氣在空氣中的含量很少，按體積計算只占0．0005％，密度約為氬氣的1／10。因而為了獲得良好的保護效果，就要加大流量。用氦氣保護時，電弧電壓比氬要高得多，氦弧的發熱量要比氬弧大得多。因此，氦氣保護焊可焊接大厚度工件及導熱性好的材料，如銅及銅合金，也用于不銹鋼管的高速機械化焊接。宿遷A8-80氬弧焊氬弧焊由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

    氬弧焊安全規程1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、手工鎢極氬弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行***檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。3、應經常檢查氬弧焊***冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊***和影響焊接質量。4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。5、鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產生的高頻電磁場會使人產生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊***和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽。

    24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。1、手開關合上時，由于Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由于熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到于因電流過大而損壞；2、焊接結束，手開關斷開后，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。高頻、高壓電流的產生與控制（1）產生：氬弧焊機的起弧需要高壓，為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓并送到輸出回路，采用了如圖2的電路。（2）工作原理：1）升壓變壓器；圖中變壓器為24：70。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

    繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。增壓起弧控制為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧后，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。其原理圖如圖2氬弧焊機操作規程編輯1、氬弧焊必須由專人操作開關。2、工作前檢查設備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧。非熔化極氬弧焊能防止氧化和吸收有害氣體。松江區C1-110氬弧焊

平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更***。松江區C1-110氬弧焊

    焊槍組件可實現焊接前后焊槍水平位置的往復運動；連接板起過渡作用，將導向機構、焊槍和驅動機構三者連接在一起。圖5壓緊機構示意圖圖6焊槍升降機構圖驅動機構設計驅動機構主要由一個伺服電機、兩個滾珠絲桿組件、三個同步輪、一個惰輪組件和一根同步帶組成。驅動機構如圖7所示，其中惰輪組件可調節機構張緊程度。同步輪和滾珠絲桿組件的螺母連接在一起(二者無相對運動)。伺服電機輸出軸端部也連接有一同步輪，當伺服電機運動時，同步帶將運動傳遞給惰輪組件和兩個滾珠絲桿組件。滾珠絲桿組件的絲桿和連接板固定在一起，二者無相對運動，連接板和導向組件固定在一起可保證機構的平穩性。當伺服電機運動時，同步輪驅動同步帶，同步帶又驅動和滾珠絲桿組件連接的同步輪，由于同步輪和滾珠絲桿組件內的螺母連接在一起，故此時兩個滾珠絲桿組件內的螺母也開始旋轉，此時在導向組件的作用下，連接板可實現高精度的上下運動。其中，焊槍組件固定在連接板上，連接板運動時帶動焊槍進行運動。圖7驅動機構圖導向機構設計導向機構主要由為一固定架和線性滑軌組成，機構組成如圖8所示。圖8導向機構圖焊槍組件設計焊槍一共有6個，均勻分布在連接板上。焊槍組件如圖9所示。由。松江區C1-110氬弧焊

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