在沖壓生產中．一工位完成切斷后，生產零件設有被及時吹出模具，仍然留在模具上，綿陽精密沖壓模定制，極易產生疊件現象。疊件是非常危險的，很容易損傷模具。產生疊件的因素很多，像吹氣的風力不夠、沖壓油的粘附作用、生產件鉤掛在頂桿上。針對這些因素，可以采取多種措施來防止疊 登件現象的出現。例如在沖壓生產中要保證吹氣的風力足夠大，進行模具設計時在凹模板和卸料板上均增加頂桿，其中凹模板上的頂桿應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料塊結構，以避免生產零件鉤掛在頂桿上，綿陽精密沖壓模定制。設計凹模板時，綿陽精密沖壓模定制，在保證沖裁強度的前提下，應在凹模板末端設計一條較寬的斜坡，以便生產零件能順利地滑出模具。另外，在設計時還應考慮在一工位盡量讓待切斷的牛產零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，盡量依靠生產零件的自重滑出模具。沖孔沖頭加工，歡迎咨詢上海琨盛精密。綿陽精密沖壓模定制

標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座，下模座。其中卸料扳、固定板、凹模板是關鍵的3塊模板，也是級進模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導向、壓料3個作用；凹模板既可以充當凹模刃口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個小導柱來導向，把4個小導柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲4個小導柱，精確控制小導柱和小導套間的配合精度，以保證凸模的運動精度。進行級進模的設計，有一項也很重要，就是設計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續 工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但要考慮靜態讓位，還要考慮動態是否需要讓位。江蘇冷軋鋼沖壓模具修模工裝檢具研發制造-上海琨盛精密機械有限公司-歡迎咨詢。

板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。軸類零件具有回轉面，其加工采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及前列相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測工作。進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，比較好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。

在沖壓生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它不但影響生產，甚至會損壞模具。一般來說，圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生上浮，而形狀較復雜的異形廢料則較少產生上浮。下面介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明沖裁間隙太大．應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。(2)凸模表面太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。(3)單側沖裁產生廢料上浮，在不沖裁側增加尖角擠住廢料。(4)沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。另外，還有一些人為因素，如刃唐后沒有充分退磁、神壓生產時使用過多的沖壓油等，這些都應盡量避免。精密零件加工-上海琨盛精密機械有限公司。

夾具設計一般結構單一，尤其現在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構簡化，但如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩：a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠空間。b)夾具的排屑暢通性。設計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程中出現的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設計大忌。d)夾具設計的基本理論原則。每套夾具都要經歷無數次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是夾具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。即使僥幸當下可以，也不會有長久的持續性。一個好的設計應該經得起時間的錘煉的。e)定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，所以應考慮更換快捷和方便。比較好不要設計成較大的零件。夾具設計經驗的積累很重要，有時設計是一回事，在實際應用中又是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。級進模加工找上海琨盛。成都彈片沖壓模具

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電火花加工時改變的不僅是工件表面，還有它的次表面。加工后的工件表面結構分為三層（圖1-3）。電火花加工表面沖擊層是由被拋出的熔融金屬和少量電極微粒沖擊而成。這一層很容易去除。下一層是硬質層（氧化層）。電火花加工實質上改變了硬質層的冶金結構和特性。在介質油的作用下，熔融金屬迅速冷卻，未被拋出去的熔融金屬就凝固在型腔中形成了硬質層。這層硬而脆的氧化層會出現顯微裂紋。如果這一層太厚，或者通過拋光無法變薄或去除，那么這塊工件可能在有些使用條件下過早損壞。一層是受熱層或退火層。它只是受熱，并沒有熔化。硬質層和受熱層的厚度由工件材料的散熱能力和加工能量*。不管如何，改變的金屬層都會影響工件表面原來的屬性。數控電火花機床上的自動精加工電路能夠有效減少硬質層的形成，但仍然無法消除退火層。綿陽精密沖壓模定制

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