按照GB/T226中推薦的冷蝕液,酸蝕的效果并不理想,且冷蝕檢驗法腐蝕的程度輕,對酸蝕過程操作要求嚴格,如酸蝕液涂抹不均勻會造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示,造成低判或漏判。對于硫印檢驗,此法存在污染小,周期短,操作簡單的優點,但是缺點在于從檢驗的圖樣上來看,不能顯示等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,且局限于ωs>,當鑄坯中s含量較低時,硫印片模糊不清,甚至出現“白板”。枝晶腐蝕檢驗是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<,安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇。μm)、拋光機拋光(表面粗糙度<μπι)達到鏡面光潔度,在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗面約12min。該工藝雖能夠判定鑄坯內部質量的各項指標,準確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,但是缺點在于對試樣加工光潔度要求極高,加工過程耗時耗力,周期太長。對于熱酸蝕檢驗,通常采用的工藝為將試樣加工至合適尺寸,經銑床加工至表面粗糙度不大于μπι,安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇,然后將試驗放入事先加熱到60?80°C鹽酸和硫酸混合溶液中酸蝕15?25min,安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇,再用熱水清洗。此方法優點在于試樣加工的光潔度要求不高,能夠充分顯示各自缺陷,但是缺點在于需對酸進行加熱。 低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用?安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),所述的控制器(1)由計算機和可控硅組成,所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7),其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護板(9)、多層樣品層板(10),安裝固定板(11),所述的電加熱器(8)設置于酸蝕槽(3)底部,所述的保護板(9)呈L形,置于電加熱器(8)上方,樣品框(4)置于保護板(9)上,樣品框(4)上放置多層樣品層板(10),所述的安裝固定板(11)設置在酸蝕槽(3)一側面,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)上,所述的控制器(1)和酸蝕器(2)分開放置,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)分別用長導線經安裝固定板(11)上的孔穿出與控制器(1)連接,酸蝕槽上蓋(7)與酸蝕槽密封連接。2.根據權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)由電熱絲(81),電熱絲外包鐵管(82)以及鐵管外包聚四氟乙烯管(83)組成。3.根據權利要求1或2所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。4.根據權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護板(9)通過其底部支架與酸蝕槽。 甘肅金屬材料斷口低倍腐蝕廠家直銷低倍組織熱酸裝置,低倍電解腐蝕裝置腐蝕后的材料如何清理?
全自動低倍組織酸蝕利用PLC進行過程控制,可以自動完成鋼樣夾緊,啟動酸液泵、電極通電、流量安全控制等功能,而且還可精確控制每個環節的處理時間,以保證檢測結果的一致性。電解腐蝕機循環使用的酸液儲存在一個內置的儲酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液。鋼樣在酸蝕時通過電化學反應.在鋼樣浸蝕面形成大約,然后通過輥刷和清洗工序將膠狀層洗掉.并進入干燥工位進行干燥,之后就可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測和評價。全自動電解酸蝕機所采用的檢測方法符合國家標準GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》的要求。全自動電解腐蝕機優點:1、提高檢測效率;2、全自動電解腐蝕機可實現鋼樣檢測過程的精確控制,因此與傳統的檢測方法相比檢測結果的準確性和可重復性提高;3、不需要對鋼祥和酸液進行加熱;4、酸蝕時間大約只有傳統熱酸浸蝕法的I/10;5、酸液的需求量和消耗量只有傳統熱酸浸蝕法的I/10;6、“酸煙”的產生及排放減少;7、酸液可在10-40°C范圍內正常使用;8、PLC自動控制,減少人工工作量;9、利用可更換的卡具,同時可進行多個鋼樣的檢測。全自動低倍組織酸蝕系統,其特征在于,包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機。
低倍組織熱酸蝕裝置根據權利要求5所述的低倍酸堿檢驗洗槽實現的低倍酸堿檢驗方法,其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕,腐蝕時間為4飛分鐘,直至鋁樣板顯現鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,通過堿液對鋁樣板表面進行腐蝕,腐蝕時間為擴12分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂;之后,將鋁樣板放入水槽內清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況;3)在炸洗槽內倒入炸洗液,通過炸洗液對鋁樣板進行炸洗,炸洗時間擴12分鐘,炸洗結束后,將鋁樣板放入水槽內清洗鋁樣板表面,分析鋁樣板表面質量。 低倍加熱腐蝕裝置樣品孔洞怎么看?
低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統。該方法包括:由火焰切割機對試樣進行切割;由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺,進行冷卻作業;通過自動行車將試樣吊運到銑磨床進行加工;將加工后的試樣輸送至全自動電解腐蝕機處,進行腐蝕并清洗;由輸送帶將試樣輸送到拍照點,自動拍照,并將試樣返回貨架。該裝置包括:上述火焰切割機、叉車、行車、對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機以及對鋼樣進行拍照的攝影裝置。通過上述結構改進,本發明需將經銑磨過的立面浸入酸洗機中,節省了鹽酸的用量,同時避免了浸沒整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測。低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕,以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。 低倍加熱腐蝕裝置保溫多久?吉林金屬制品低倍腐蝕廠家直銷
低倍加熱腐蝕裝置使用工業鹽酸50%濃度!安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇
全自動低倍組織酸蝕系統酸洗機包括:機架和設置于機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲箱、移動排風罩、液位計和電氣控制柜。其中,機架采用鋼架結構及防腐工程塑料組成,鋼架結構采取防腐處理;機架外表采用理化板裝飾和防護。從而,機架具有良好的耐腐蝕性和結構強度。其中,試劑噴淋裝置包括:定量輸送泵和酸液過渡箱。由定量輸送泵輸送設定量的酸液到酸液過渡箱中,箱底外有防腐電磁閥控制酸液的流出量。酸液過渡箱采用PP(聚丙烯樹脂)材料,具有良好的耐腐蝕性。其中,水洗及吹干裝置共用一組管道與噴嘴,使用電磁閥轉換噴水或吹氣。另外,在水洗及吹干裝置上安裝有管道式快速加熱器,可選擇用熱水對鋼樣進行清洗,同時壓縮空氣將鋼樣吹干。水洗及吹干裝置機旁備用手動噴淋軟管,可以根據實際需要控制噴淋出水量。 安徽鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇
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