面食品的生產流程比較復雜,適合于采用計算機進行管理及控制。系統中存儲了N個不同的餅干類產品原料配方及烘烤程序,可以很方便地進行不同品類產品的生產及轉換。生產開始,我們通過選擇對應程序,調用相應配方,操作開始鍵,即可啟動配料、混合與揉面過程。參加配料的原料按先后順序和相應的設定重量,從貯料容器中被輸送到稱重容器里。這里的工作基礎是存儲著的配方原料相對于配料批總重量的百分比份額,吉林自動化稱重配料儀表,這樣就可以依據每批次的設定產量,自動計算出每種原材物料所需要的用量。也可以直接設定單位規格批量的原料用量固定值,對于更多的產量需求,吉林自動化稱重配料儀表,只需要將所制作的分數加倍即可,吉林自動化稱重配料儀表。 江蘇惟德智能 自動稱重配料系統的特點。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!吉林自動化稱重配料儀表
失重式喂料機由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱重系統和調節器組成,在操作過程中,料斗、物料和喂料器共同連續地進行稱重。隨著物料送出后,測量真實的失重速率,并將它與所需要的失重速率(設定值)加以比較。失重式喂料機通過調節喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值,從而實現均勻準確地連續喂送物料。失重式喂料機所有的控制和處理功能都是由它來完成的,其設備的控制儀表會有效的根據其信號計算出單位時間內秤體的重量變化率作為實際瞬時流量,然后與設定的目標流量進行比較,進行PID運算后輸出4-20mA的電流信號去改變喂料電機的變頻器的輸出頻率。這樣可以改變電機的轉速使實際喂料量盡可能地接近設定的目標流量,以達到精確喂料的目的。如果失重式喂料機根據傳感器傳送的信號進行PID控制的話,由于在這個時間段傳感器感受到的重量變化會變小,從而導致信號失真控制不準,為此在控制儀表內還設有補料延時時間,該時間是從關閉閥門開始計時的。失重式喂料機在開始補料到補料延時時間結束這段時間內喂料電機將維持補料前的頻率不變,換言之就是在此過程中設備始終處于固定頻率運行狀態一靜態控制。 重慶自動化稱重配料系統歡迎致電江蘇惟德智能咨詢自動稱重配料系統。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
自動配料稱重系統可應用于冶金行業的高爐、電爐、轉爐、石灰窯、水泥行業的燒結爐、化工企業的反映鍋及其他類似的生產過程自動配料計量上,如:混凝土攪拌、瀝青混合料、飼料配比等需要配料控制的場合。整個系統操作簡單,運行穩定、數據準確、監控方便,提高了整條生產線的準確性與可靠性。惟德稱重配料系統支持粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料的配比稱重。您可根據需求選擇單料配料、多料順序累加配料、減重配料、失重配料等多種計量方式。
拖料式配料系統指的是無指定的給料機,只用皮帶機調速方式的配料系統。所以也稱作調速配料方式。配料系統直接安裝在進料斗的下方,以拖料的方式從進料斗中拖出物料。這樣可調速的皮帶機既完成物料的稱量任務,又完成物料量多少的調節任務,所以在拖料皮帶秤這種工作方式中,嚴格地講,不能稱為無給料機,只是無**的給料機,給料機的功能由配料系統的皮帶機順帶完成。在進料斗的入口處,通常在水平方向裝有切斷閘門;在進料斗的出口處與皮帶面垂直方向上安裝有可上下移動的給料閘板。切斷閘門通常用于切斷進料斗的下料,以便完成配料系統的調零、更換皮帶等操作。給料閘板通常開度固定,在流量設定值變化時,只是皮帶機速度變化,而皮帶上的物料負荷始終保持穩定;但當流量設定值變化較大且超出配料系統皮帶機電機的調速范圍時,才由人工操作給料閘板,使配料系統在一個新的皮帶上物料負荷值下工作。 江蘇惟德智能 自動稱重配料系統誠信經營。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
食品配料稱重系統的部分功能:1、定制化服務:選配自動掃碼模塊和輸送帶模塊,可實現自動掃碼稱重過站報工;選配打印機,稱重數據將自動生成標簽條碼,方便后續追溯;選配GPS定位模塊和相機模塊,可保證原產地供貨。2、數字生產:自動獲取實時稱重數據,自動與物料、時間、工單等生產數據關聯,與生產管理系統結合,讓數據在生產進度,工序損耗,成本核算,人員績效,質量追溯等環節發揮真正的價值。3、無紙化生產:所有數據自動采集,存儲于本地或者云端服務器,可隨時導出數據進行歷史追溯。 自動稱重配料系統的市場價格。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!青海稱重配料儀表
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拖料式配料系統的缺點是:(1)進料斗直接坐在配料系統的皮帶機上,較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大。(2)對某些不適合皮帶給料機給料的物料不適用,例如干粉狀物料、枯性物料。(3)配料系統的皮帶機與進料斗之間沒有對應的給料機緩沖,皮帶秤的調零、更換皮帶等操作較難完成(在進料斗出料口安裝手動閘板閥,調零和更換皮帶時關閉手動閘板閥,操作容易完成)。拖料式配料系統的適用范圍為:濕度適中、流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料等較適合皮帶給料機給料的物料。 吉林自動化稱重配料儀表
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