空心槳葉干燥機熱利用率高的原因
熱利用率高、運行成本低的原因:
1、干燥所需的熱量不是由熱體提供的,這減少了由熱氣帶走的熱量損失,山東污泥干燥機。
2、由于裝置結構緊湊,輔助設備數量少,熱損失也減少。
3、通過多效干燥,每噸水蒸發250公斤蒸汽,熱利用率可達到80%-90%。
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鍍件經過除銹清洗后產生的廢水,一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素,如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。
針對電鍍生產工藝過程中所產生廢水的性質和特點,對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說,電鍍廢水普遍采用酸堿中和,絮凝沉淀法進行處理,對含有鉻、鎳等金屬的廢水,用過量的堿液與其進行離子反應形成氫氧化物沉淀,通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水,在pH值約為8.5時進行沉淀,因為氫氧化鋅屬于兩性化合物,酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物,稱為電鍍污泥。
空心槳葉
2.2設備特點:
1、設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大,可節省設備占地面積,減少基建投資;
2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達80%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料自動地***,槳葉保持著***的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距較近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距較遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;