鍍件經過除銹清洗后產生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。
針對電鍍生產工藝過程中所產生廢水的性質和特點，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進行離子反應形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離，北京皮革污泥干燥機廠家。對含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時進行沉淀，北京皮革污泥干燥機廠家，因為氫氧化鋅屬于兩性化合物，北京皮革污泥干燥機廠家，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
空心槳葉干燥機設備結構：以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。 設備的**是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。 槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。
空心漿葉干燥機設計原則（1）采用空心軸槳葉干燥機進行污泥干化。（2）采用蒸汽間接加熱的方式，蒸汽從管架上引接，蒸汽參數為。（3）采用螺旋輸送污泥的方式。（4）水源、電源接口就近。（5）污泥干化裝置建設規模為小時處理化工污泥量。（6）干燥完成后的污泥送到汽車卸煤溝內，由卸煤皮帶送到自動煤倉內與燃煤混合。設備工作原理及特性空心漿葉干燥機能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經烘干處理后，用戶可自由選擇1）衛生填埋2）直接土地利用3）有熱值的可混合在煤炭中焚燒利用。特點：空心漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。空心漿葉干燥機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，大地減少了建筑面積及建筑空間。處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。
