在蓋板加工行業，玻璃加工，一般需要經過以下幾個大的工序段：CNC + 掃光 + 鋼化 + 絲印 + 鍍膜。掃光（拋光）是基本的加工方式之一。拋光粉的清洗，也是玻璃清洗的基本需求之一。掃光后玻璃清洗質量的好壞，會直接影響后續加工的良率。掃光后拋光粉的清洗，行業內主要使用堿性藥水清洗。經過十余年的應用工藝已經比較成熟，但是也存在一定的問題：

拋光粉清洗會有殘留，需要反洗；

有的客戶為了提升拋光粉的清洗良率，使用浸泡液預洗；

隨著技術的進步，有些新型的玻璃基材如GG5代材質，表面的拋光粉殘留會比常規難洗很多。拋光粉清洗不凈帶到后段容易導致白點殘留比例高，絲印異色等問題。

最近業內某大型生產企業就遇到了拋光粉清洗的問題。當玻璃材質從GG4替換到GG5代材質時，掃光后清洗拋光粉易殘留，且后段鋼化后清洗白點多，比例在10~30%之間波動不穩定，給客戶的生產帶來了嚴重困擾。客戶測試多款堿性洗劑，效果都沒有明顯改善。

針對這一現象，我們在實驗室進行了大量實驗改進，發現堿性洗劑經過多年優化，改善空間有限。進而，我們又轉向酸性洗劑方面進行了技術攻關。考慮到蓋板行業高負荷，高性能的特點，我們對洗劑的清洗性能，耐受性能，設備安全清洗，環保性能進行了全面的考量。通過大量細致，縝密的實驗驗證了多種清洗方向，終于開發出了全新的酸性洗劑AK173.與常規的堿性洗劑相比，它具有以下突出優點：

1.對拋光粉清洗能力極強，清洗速度較堿性清洗劑提升一倍以上，且耐受力極好；

2.對玻璃材質安全。我們對常規的國產玻璃以及康寧GG3、GG4、GG5進行了安全性測試，除GG4因為自身原因很不耐酸之外，其他的玻璃使用AK173的原液，50度超聲30min均無明顯損傷，顯示了其良好的安全性能。

3.AK173含有有機弱酸，不含鹽酸，硝酸，硫酸等強酸。對設備，人體安全性良好。

經現場試驗發現，AK173是一種特種清洗劑，對拋光粉有極強清洗效果。先使用AK173對拋光粉預洗，可以清洗掉絕大部分的拋光粉，再使用傳統洗劑進行精洗除去殘留的拋光粉，灰塵，指印等等，可獲得極高的良率。

客戶目前GG5玻璃掃光后清洗的良率在92~93%，主要不良是劃傷，拋光粉殘留，以及其他臟污。使用AK173搭配傳統堿性洗劑清洗后，良率直接提升到95~97%，拋光粉殘留在批量測試期間未檢出。且有效改善了客戶后段玻璃鋼化后清洗的良率。將鋼化后清洗白點殘留率從10~30%降低到3~5%。客戶對我司的快速配合以及優秀的研發能力表示贊賞。