脫墨劑現在已經是玻璃蓋板行業使用非常普遍的產品。脫墨工序也非常簡單，加熱——浸泡脫墨——漂洗返修。各個廠家使用的油墨種類不一樣，導致脫墨時間長短不一樣。脫墨槽大小不同，生產負荷不一樣，導致脫墨劑的添加量以及更換周期不一定。因此雖然脫墨劑的使用方法很簡單，但是經常有廠家向我們飛耐爾咨詢脫墨劑使用的標準化工藝流程。基于前述同樣的原因，脫墨劑的使用很難有普適的作業規范。

　　飛耐爾工程師經過大量的現場案例分析，給大家以下建議使用流程，總結起來是四個“5-10”。

　　因各廠家脫墨槽規格不同，需定制玻璃架尺寸以確保各間距處于理想距離范圍。

　　開槽加料

　　脫墨劑液面低于脫墨槽頂端5-10cm

　　脫墨劑液面離脫墨槽頂端5-10cm。不同的脫墨劑槽有不同的容積。添加脫墨劑后，脫墨劑的液面離脫墨槽頂端5-10cm為佳，要留出足夠的余量，防止脫墨劑加熱后體積膨脹溢出脫墨槽。

　　理想水位

　　脫墨劑液面距離蓋板頂端5-10cm

　　脫墨劑要保持良好的脫墨效果需要2個條件：穩定的溫度以及順暢的內循環。脫墨槽中，液面處的脫墨劑溫度一般比下層低，而且溶劑在脫墨劑下層的循環比表層好，可以即使帶走玻璃表層脫下的油墨，提高脫墨效率。飛耐爾工程師多次在現場實測，當脫墨劑剛覆蓋住玻璃架時，脫墨效果不好，邊緣容易有油墨殘留。

　　此外，主流的脫墨劑加熱使用一段時間后是會分層的，上面淺淺的一層大約有5-10cm，上層的脫墨效果較差，這也要求脫墨劑液面高出玻璃架5-10cm。

　　脫墨劑補充

　　揮發5-10cm后應補充回理想水位線

　　在脫墨劑使用過程中，因為脫墨劑加熱揮發，以及附著在玻璃上被帶走的損耗，因此脫墨劑液面是逐漸下降的。一般，脫墨劑液面揮發較開槽時下降5-10cm時，即要補充新鮮的脫墨劑。如此反復。

　　具體生產過程中，以200L的脫墨槽為例，脫墨劑開槽180L，每天補充添加約15-25L，一周左右換掉。（脫墨劑密度比較大，一般在1.2-1.3，由體積換算成質量要按相應密度換算。以上數據僅供參考）

　　更換頻率

　　脫墨劑更換頻率：5-10天