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紹興自動組裝機生產效率

來源: 發布時間:2022-09-27

    所述第二伺服電機與所述控制器電性連接,所述第二伺服電機的輸出端固定設有旋轉槽,所述轉盤開設有若干通孔,所述通孔與所述旋轉槽相匹配,所述裝載區上方設有組裝料筒,所述組裝料筒的兩側開設有螺桿通道,所述組裝料筒下端內壁固定設有若干漸變式調節方向塊,所述轉盤上方通過立柱連接有平臺,所述立柱的兩端通過軸承與所述平臺和所述轉盤相連接,所述平臺周圍固定設有所述組裝料筒,所述平臺上設有組裝下料機構,所述組裝下料機構的一側設有疊料筒,所述疊料筒的一端固定設有連接機構,所述疊料筒的另一端與所述平臺之間形成下料口,所述連接機構遠離所述疊料筒的一端均與環形料槽相連接。進一步的,所述減摩限位機構包括安裝于底座上的滑輪,所述滑輪與所述轉盤相接觸,所述轉盤上位于所述滑輪的兩側固定設有限位軌道,所述滑輪位于所述限位軌道內。進一步的,所述組裝下料機構包括第三伺服電機,所述第三伺服電機的輸出端設有電機軸,所述電機軸遠離所述第三伺服電機的一端固定設有首先齒輪,所述首先齒輪的一側嚙合設有第二齒輪,所述第二齒輪的直徑小于所述首先齒輪,所述第二齒輪的一側固定設有l形桿,所述l形桿遠離所述第二齒輪的一端被所述電機軸活動貫穿。非標自動化設備定制步驟:建模、出圖;紹興自動組裝機生產效率

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    這樣,所述第四驅動裝置可驅動所述載座支撐裝置上下運動,完成對載座產品安裝位置的支撐,所述支撐座固定于所述底座上,所述首先驅動裝置固定于所述支撐座上,所述下壓裝置與所述首先驅動裝置連接,這樣,所述首先驅動裝置可驅動所述下壓裝置上下運動,完成產品的安裝。本實用新型揭示的一種浮動組裝機構的工作過程為:待安裝載座隨坦克鏈移至吸頭下方安裝區域,所述第四驅動裝置驅動載座支撐裝置向上運動完成載座安裝部位的支撐,送料裝置將閥體就位,第二驅動裝置驅動第二固定板水平運動,使夾取裝置到達送料裝置處的同時吸頭到達中轉裝置處,第三驅動裝置驅動夾取裝置夾取送料裝置上的閥體,同時吸頭通過真空吸附將中轉裝置上的閥體吸住,第二驅動裝置驅動第二固定板復位,夾取裝置將閥體送至中轉裝置處,吸頭將閥體送至載座安裝處,首先驅動裝置驅動下壓裝置向下運動,抵住壓塊,完成閥體的安裝,安裝完成后,各驅動裝置驅動各個模塊復位,一個動作周期完成。本實用新型揭示的一種浮動組裝機構的工作過程為:待安裝載座隨坦克鏈移至吸頭下方安裝區域,第四驅動裝置驅動載座支撐裝置向上運動完成載座安裝部位的支撐,送料裝置將閥體就位。杭州零配件自動組裝機配件線體、設備安裝時應當采取調整措施,線體、設備安裝應作到橫平豎直,排列整齊。

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    依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位、螺桿上料工位、預擰緊工位、擰緊工位、預下料工位及下料工位共六個工位,這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2、預擰緊裝置3、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6。在各工位上,還對應設置有一個抱持裝置7,其用于在垂直于圓形轉盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母。抱持裝置7包括一螺母承托塊72,螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內側一端內凹形成弧形的定位部73a,另一端沿圓形轉盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73、座板71、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉盤02上。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上,并朝徑向外側一端部分遮蓋定位部73a,其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上,且與圓形轉盤02的徑向垂直。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77,兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部,螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部。在本實用新型的抱持裝置中,螺母承托塊72上形成的持料槽72a。

    技術實現要素:本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種能夠將彈簧準確的裝入到閥芯套內且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。本發明的目的可通過下列技術方案來實現:液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構,包括支架,所述的支架上設有用于輸送閥芯套的振動盤一、輸送導軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二、輸送導軌二,其特征在于,所述的支架上設有用于放置閥芯套的置料件一,所述的置料件一的上側設有槽口朝上設置的置料槽一,所述的置料槽一與所述的輸送導軌一的出料端相連且所述的輸送導軌一上的閥芯套能夠進入到置料槽一內,所述的支架上設有置料件二,所述的置料件二上設有彈簧滑座,所述的彈簧滑座上設有供彈簧通過的滑道,所述的滑道的上側具有入料口,所述的彈簧能夠經過入料口進入到滑道內,所述的滑道的后端具有進氣口,所述的滑道的前端連通的連通管,所述的連通管的下端朝下設置,所述的支架上設有機械手,所述的機械手能夠夾持位于置料槽一內的閥芯套并使閥芯套的開口朝上,再將閥芯套輸送至連通管的下端,所述的滑道的進氣口進入壓縮氣體吹動彈簧沿著連通管進入閥芯套內。在工作時。主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等 )應當進行適宜的熱處理,保證使用壽命。

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    本實用新型涉及組裝機技術領域,尤其是指一種帶有定時功能的夾具組裝機。背景技術:目前,大部分夾具組裝機通過計時器或者鬧鐘進行計時,這種計時方式需要人工進行,容易出現誤差,導致加工出來的產品良品率較低,并且現有夾具組裝機單次智能組裝一個產品,生產效率較低。技術實現要素:本實用新型針對現有技術的問題提供一種生產效率較高、定時準確的夾具組裝機。為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:本實用新型提供的一種帶有定時功能的夾具組裝機,包括機臺、定位擋板、定時控制裝置和多個保壓夾具,所述定位擋板安裝于所述機臺上,所述定位擋板設置有多個滑動槽,多個保壓夾具分別滑動安裝于所述滑動槽內,所述定時控制裝置包括供電電源、感應開關、繼電器和指示燈,所述感應開關的個數、所述繼電器的個數、所述指示燈的個數均與所述保壓夾具的個數相對應,所述感應開關安裝于所述保壓夾具底部,所述感應開關與所述繼電器電性連接,所述繼電器與所述指示燈電性連接,所述指示燈安裝于所述機臺上。所述夾具組裝機還包括加工組件,所述加工組件設置于所述保壓夾具上端。所述保壓夾具包括夾具本體和固定部,所述固定部設置有兩個。從而形成一個比較多方面的技術化設備,是綜合工藝的運用。杭州零配件自動組裝機配件

由于非標自動化設備所采用的工藝和技術不同,它在工作的時候所產生的能效利用是非常大的。紹興自動組裝機生產效率

    所述第二開口的底部設置有收集箱,所述收集箱左側與首先輸送盤連通。推薦的,所述出料口的直徑略大于單面磁的直徑,所述出料口的兩側均固定連接有限位塊。與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:1、本實用新型通過設置送料箱、驅動機構、轉盤、首先輸送盤、首先連接體、第二連接體、第二輸送盤、連接桿、限位分流塊、首先開口、送料機構、組裝本體、出料口、支撐架、固定桿、首先液壓汽缸、固定板和第二液壓汽缸,能夠使得單面磁進行自動化組裝,替代了人工組裝的方式,降低了勞動強度,提高了生產效率,同時保證了單面磁組裝的質量。2、本實用新型通過設置底座,能夠使得組裝本體放置的更加穩定,避免該組裝機在運行時產生的振動影響其正常運行,增加了該裝置的穩定性,延長了該組裝機的使用壽命,通過設置第二開口和收集箱,能夠使得送料機構一次只能通孔一個單面磁,避免多個單面磁進入組裝本體中情況的出現,提高了單面磁組裝的質量,通過設置限位塊,能夠使得組裝好的單面磁呈直線型從出料口中出來,有利于工人進行下一步處理,有利于提高該組裝機生產效率。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言。紹興自動組裝機生產效率

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