密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩運轉。本生產線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調速驅動裝置。調速范圍0.8～4.0m/min。烘道內部設置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統設有聲光警報裝置，確保生產線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設備內部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班10小時比較大產能：200-300平方中纖板)家具全自動噴粉流水線。甘肅加工密度板靜電噴粉批發廠家

密度板噴粉房電氣控制系統設計方案1、全線采用標準控制柜。控制柜體采用標準柜（防護等級不低于IP54），全線采用觸摸屏自動控制，并配備必須的手動啟動按紐。2、電控柜布局合理，排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內寬敞，所有電氣設備和線路的設計及安裝執行下列標準的新款標準：3、GB50254《電氣裝置安裝工程/低壓電器施工及驗收規程》4、GB50054《低壓配電設計規范》5、主要電氣元件采用進口質量產品，一般元器件選用國產質量及合資產品，溫控器采用數字式PID控制，整個電控系統操作維護方便。甘肅加工密度板靜電噴粉批發廠家密度板噴粉線流水線設計制造。

密度板在進行表面預處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續有利于密度板噴粉設備進行噴粉工藝。密度板表面預處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。

應用原理當前MDF纖維板一般采用粉末靜電噴涂工藝。高壓靜電噴涂或帶摩擦噴涂都使用于木制品的靜電噴涂。其靜電噴涂原理與金屬粉末靜電涂裝原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是導電的非金屬材料，所以木材靜電涂裝粉末涂料的工藝還是有獨到之處的。木材靜電涂裝粉末涂料有以下的幾個特點:1.木材基體表面有時需要填充封閉劑，表面需要平整處理;2.木材基體表面需要經過特殊的處理才能獲得良好的導電性，使之能與金屬材料一樣，能快速吸附帶電粉末；3.木材表面的粉末涂層必須在較低的溫度下熔融流平固化。MDF噴粉流水線揚州三信研制！

三信工業密度板噴粉防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在噴粉室內形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統，通過大旋風的旋轉分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經篩分處理后的粉末進入主供粉桶內，進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內。這樣既改善了工作環境，又保證了涂層質量。密度板噴粉線包含預熱爐、噴粉房、固化爐、輸送線。上海銷售密度板靜電噴粉

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中纖板MDF噴粉大旋風二級回收噴房具有以下特點：1.大旋風底部采用集成粉泵結構；2.對于手噴量很大的噴房，采用不等款設計，方便手噴人員靠近工件噴涂；3.采用高效大旋風分離裝置，單次分離效率比較高可達98%；4.噴房可采用不銹鋼板、工程塑料板或三明治夾層結構；5.噴房頂部圓弧結構設計，方便清理；6.噴房底部可配置脈沖氣流清理裝置；7.采用質量長壽命的納米覆膜濾芯，濾芯壽命長達數年；8.納米覆膜濾芯，可捕捉0.1微米以上的粉塵，不浪費一丁點粉末，同時，經過濾后的氣體成為潔凈空氣，可直接在廠房內循環。甘肅加工密度板靜電噴粉批發廠家