應用原理當前MDF纖維板一般采用粉末靜電噴涂工藝。高壓靜電噴涂或帶摩擦噴涂都使用于木制品的靜電噴涂。其靜電噴涂原理與金屬粉末靜電涂裝原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是導電的非金屬材料,所以木材靜電涂裝粉末涂料的工藝還是有獨到之處的。木材靜電涂裝粉末涂料有以下的幾個特點:1.木材基體表面有時需要填充封閉劑,表面需要平整處理;2.木材基體表面需要經過特殊的處理才能獲得良好的導電性,使之能與金屬材料一樣,能快速吸附帶電粉末;3.木材表面的粉末涂層必須在較低的溫度下熔融流平固化。全自動密度板粉末靜電噴涂流水線。湖北制造密度板靜電噴粉設備
三信工業制造的全自動密度板噴粉房包含:1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設計,取代了傳統的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉庫。供粉中心是快速換色系統中的一個集成部件,影響著**終產品的噴涂質量。通常被作為自動化生產的**部分。供粉中心的主要特點是:-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測器監控粉位。-粉位探測器控制粉末傳輸裝置的上升和下降,粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內部可自動清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風一體式自動清理裝置。三信工業粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,經噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上,再被抽吸到旋風分離器,成為氣粉混合物。在旋風分離器中,粉末被分離,通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染,回到供粉中心的粉末經過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時,所有粉泵都從粉箱中提起,將粉箱從振動臺上撤下,清理過程開始新疆智能密度板靜電噴粉設備廠家揚州三信工業制造密度板靜電噴粉流水線。
密度板粉末噴涂技術的典型流程:世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。典型工藝流程:工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地,這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度,屬正常固化,其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件,日常主要檢查外觀,是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力,硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內,相互之間用軟質材料隔離,以防止劃傷并做好標識。
眾所周知,靜電粉末噴涂技術自60年代誕生以來,幾乎是100%應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”,但能形成工業化生產的產品,均沒有出現。進入90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發展,使靜電粉末噴涂技術應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝,瑞賽高廷仕及英國依路達在近二年的時間內,致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂,并已進入工業化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的***情況,以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發展。揚州三信結合國內外同行公司經驗及應用,研制出自主噴涂密度板噴粉線,**的降低了設備投入成本!中纖板自動噴粉流水線。
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