1、合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。汽車潤滑油，潤滑性能好，減少發動機磨損。新型汽車配件壓鑄

在一定時期內，汽車零配件企業陷入了兩個難以擺脫的怪圈：一個是地方保護主義嚴重造成零部件企業一對一的營銷，其市場開發能力不足，難以形成規模效應，因此在整個商用車產業鏈中沒有決定權，完全淪為代工廠；企業耽于低價競爭，不注重知識產權保護，反過來又增加了地方保護主義。第二個怪圈是低技術含量導致低利潤，進而造成研發資金難以為繼，反過來再造成技術含量不高。汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐汽車工業持續健康發展的必要因素。特別是當前汽車行業正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發與創新，更需要一個強大的零部件體系作支撐。楊浦區原裝進口汽車配件汽車傳動軸配件，穩定傳輸動力，行駛平穩順滑。

如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2．根據工序組合程度分類a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模。也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、依產品的加工方法分類依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

二.皮質座椅皮質座椅是由天然動物皮或者化學合成皮革制成的座椅。廠家都會使用皮質座椅來提高車輛的內飾檔次。它的優點：1.容易清潔。相對于絨布座椅來說，灰塵只能落在**座椅表面，而不會深入到座椅深層，因此用布輕輕一擦就可以完成清潔工作。2.更易散熱。雖然**也會吸熱，但是它的散熱性能比較好。夏日正午被陽光灼熱的車輛，用手拍幾下就可以散去熱氣，或者坐上去一段時間就不會感覺那么燙了。它的缺點：1.表面易損。如刀、剪、針等尖銳硬物會在皮革上就留下印痕，并且容易老化。2.坐的感覺比較滑。由于皮質座椅材料特性的原因，使得我們坐上去會感覺非常滑，摩擦力比較小。3.可能燙傷。在夏天的時候，皮質座椅表面受到太陽的照射之后表面溫度會非常的高，可達60度左右，因此可能會造成皮膚燙傷。4.不透氣，夏天在皮座上坐久了，腿上都是汗，這個是皮椅的弊端，同時也是通風座椅誕生的源動力。車燈配件，明亮照亮前行路，夜間行車更安心。

目前而言，汽車座椅激光焊接所選用的骨架焊接方式主要分為兩種，即激光搭接焊和激光角接焊，分別作為傳統電阻點焊和傳統弧焊的替代。其中，汽車座椅激光焊接的搭接焊工藝原理是通過小孔效應使得兩層疊加的金屬板材表面熔化，進而實現逐漸往下層熔化，與此同時發生的還有激光光束與金屬工件的相對運動，終完成熔融物凝固后形成激光焊縫。而激光角接焊的原理是將兩個需要焊接的工件按直角擺放，激光束以一定的入射角射入直角連接處，再通過小孔效應原理實現兩個工件的金屬材質熔化和凝固，進而形成激光焊接的完成。汽車行車記錄儀，高清記錄行車過程，保障駕駛權益。新型汽車配件壓鑄

發動機機油濾清器，有效過濾雜質，保護發動機潤滑系統。新型汽車配件壓鑄

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。汽車模具發展趨勢編輯在國內外汽車模具行業的發展中，中國汽車模具行業產銷需求與轉型升級前瞻模具技術呈現出以下的九大發展趨勢。1、模具三維設計地位得以鞏固模具的三維設計是數字化模具技術的重要內容，是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現了模具的三維設計，并取得了良好的應用效果。國外在模具三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。新型汽車配件壓鑄