1800°型輕質節能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料，這是一種新型的輕質節能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經4年時間自主研制生產的新產品，主要用途是作為各類高溫工業窯爐和實驗電爐的爐膛材料，以及航天領域的隔熱保溫材料。產品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板，以及耗能嚴重的重質剛玉磚和空心球磚。性能特點：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長，表面硬度高，空燒一爐后不掉渣。輕質節能——密度小()，蓄熱少，節能效果與輕質纖維板接近，比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔，靜態空氣隔熱，導熱系數低（800℃熱面?K左右），隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質少，不污染煅燒產品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單。新型泡沫陶瓷具有良好的耐溫性能，高可承受1800℃的高溫，適用于超高溫領域。貴州強度高泡沫陶瓷

泡沫陶瓷是一種具有高溫特性的多孔陶瓷材料，自 20 世紀 70 年代發展以來，已在多個領域展現出廣泛的應用前景。應用領域環保領域：可用于廢水凈化、廢氣凈化、城市污水處理等，如除臭用泡沫陶瓷催化器能使廢水中有機溶劑、惡臭氣體催化燃燒，達到除臭凈化的目的1。能源領域：可作為隔熱材料、熱交換材料等，如由泡沫陶瓷制作的耐熱磚，其材質有ZrO2、SiC、鎂鹽及鈣鹽等，使用溫度高達1600℃，是世界上比較好的隔熱材料之一，被應用于航天飛機外殼的隔熱及導彈頭的強迫發汗等1。上海無污染泡沫陶瓷費用微孔泡沫陶瓷具有高比表面積和低熱導率，適用于多種工業過濾和吸附應用。

    和騰熱工的泡沫陶瓷材料是一種高溫特性的多孔材料，發展始于20世紀70年代。孔徑從納米級到微米級不等，氣孔率在20%～95%之間，使用溫度為常溫～1600℃。泡沫陶瓷一般可以分為兩類，開孔陶瓷材料和閉孔陶瓷材料，主要區別在各孔穴是否具有固體壁面。如形成泡沫體的固體只包含在孔棱中，稱為開孔陶瓷材料，其孔隙相互連通；存在固體壁面，則稱為閉孔陶瓷材料，孔穴由連續的陶瓷基體相互分隔。大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙。微孔膜陶瓷分離膜耐酸堿、耐侵蝕、耐高溫、抗老化、使用壽命長，被開發應用于食品工業、生物化工、能源工程、環境工程等多個領域。近年來，多孔陶瓷更是廣泛應用到航空領域、電子領域、醫用材料領域及生物化學領域等。

微孔泡沫陶瓷的優點：良好的熱震穩定性：微孔泡沫陶瓷在高溫下仍能保持穩定的性能，不易發生熱震開裂。這種熱震穩定性使得微孔泡沫陶瓷在高溫循環或溫度急劇變化的環境中仍能保持良好的使用性能。在航空發動機、燃氣輪機等高溫設備中，使用微孔泡沫陶瓷作為隔熱或結構材料，可以有效地提高設備的可靠性和安全性。易加工和成型：微孔泡沫陶瓷具有良好的可加工性和可成型性，可以通過不同的成型工藝制備成各種形狀和尺寸的產品。這種易加工和成型的特點使得微孔泡沫陶瓷能夠滿足不同領域和應用的需求。例如，在航空航天領域中，可以根據具體需求定制形狀和尺寸的微孔泡沫陶瓷零件；在環保領域中，可以制備出具有特定過濾性能的微孔泡沫陶瓷濾芯等。耐侵蝕性能好泡沫陶瓷，延長了化工設備的使用壽命。

江蘇和騰熱工裝備科技有限公司：爐膛材料的選擇是一個復雜的系統工程，需綜合考慮爐膛的工作條件、工藝要求、經濟性及維護便利性等多方面因素。以下是關鍵考量維度及詳細說明：一、溫度環境1. 最高工作溫度指標：材料的耐火度需高于爐膛最高工作溫度（通常需高出 100~200℃以上），避免高溫下熔融或軟化。案例：普通熱處理爐（工作溫度≤1000℃）可選用黏土磚或普通硅酸鋁纖維。高溫熔煉爐（如煉鋼爐，溫度＞1600℃）則需剛玉磚、氧化鋯陶瓷或碳化硅材料。微孔泡沫陶瓷在催化劑載體上，提高了化學反應效率。遼寧強度高泡沫陶瓷供應

耐溫高的泡沫陶瓷在高溫工業應用中表現出色，如高溫爐膛內襯和熔融金屬過濾。貴州強度高泡沫陶瓷

隨著工業 4.0 的推進，爐膛泡沫陶瓷的生產將實現智能化和數字化。通過自動化生產線和質量控制系統，確保產品的一致性和可靠性。同時，大數據和云計算技術將用于優化生產工藝和管理供應鏈，進一步提高生產效率和降低成本。從全球市場的角度來看，爐膛泡沫陶瓷的需求將持續增長。尤其是在發展中國家，隨著工業化進程的加速和對能源效率的重視，對這種高性能材料的需求將不斷增加。這將促進國際間的技術交流和合作，推動爐膛泡沫陶瓷技術的共同發展。在社會層面，爐膛泡沫陶瓷的普遍應用將有助于提升整個社會對節能和環保的認識。它的成功案例將激勵更多的企業和個人關注能源節約和環境保護，形成良好的社會氛圍，促進可持續發展理念的深入人心。貴州強度高泡沫陶瓷