直線電機作為一種先進的驅動技術，憑借其高速度、高精度、高響應等優勢，在眾多領域得到了廣泛應用，為各行業的發展帶來了新的機遇和變革。直線電機在各領域的市場應用,一、工業自動化領域,·FPD 液晶面板生產：能夠高效、快速地將面板從一個工位轉移到另一個工位，**提高了生產效率。同時，高精度的運動控制確保了面板在搬運過程中的安全性和穩定性，避免了因傳統傳動方式可能帶來的誤差和損傷。·玻璃制造業：玻璃制造中的直線電機模組同樣發揮著重要作用。在玻璃切割、研磨和組裝環節，都能提供精細的位置控制和穩定運動，保證了玻璃制品的質量和生產效率，提升了玻璃制造行業的自動化水平。·運用拓撲優化算法，滑臺重量減輕 30% 同時剛性提升 40%，優化結構。浙江高精度滑臺定制服務

EC系列伺服電動缸電動缸是一種將伺服電機旋轉運動轉換為高精度直線運動的機電一體化驅動裝置，替代傳統液壓缸與氣缸，廣泛應用于工業自動化、機器人、新能源、醫療設備等領域。其**由電機、傳動機構（如滾珠絲杠）、傳感器及控制系統集成，具有高精度、高響應、環保節能等特性，是現代智能制造的**執行元件。**結構與技術特點1.驅動系統o電機：采用伺服電機或步進電機，支持閉環控制，定位精度達±0.01mm，動態響應快。o傳動機構：精密滾珠絲杠傳動效率≥90%，壽命超10,000小時。2.缸體與導向o缸體：**度鋁合金或鋼制結構，表面硬化處理，抗磨損、耐腐蝕，防護等級可達IP65（防塵防水）。廣東直線滑臺模組微型滑臺革新：毫米級精度適配精密儀器與小型設備！

Pi鐵制本體電動滑臺KKS系列，產品具有：小型化、高剛性、高精度特點。軌道**長940mm，重復精度0.003mm。導軌、U形本體一體化設計：整合了滾珠絲桿、滾動導軌功能的同時避免了傳統應用選型、安裝、調試復雜，占據空間大的缺點。四方向承載能力相同：導向承載系統由淬硬鋼珠同兩側哥德式雙圓弧滾道組成，鋼球與滾道接觸為45度，確保四方向相同承載能力。高剛性：本體設計采用U形截面，并經有限元分析優化，使產品同時具備高剛性和結構緊湊，重量輕巧的特點。KKS工業機器人主要是透過模組化之設計，將滾珠螺桿和線性滑軌整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安裝、高剛性、體積小、節省空間等特性。

Pi伺服電動缸OBB系列，是傳動模組與控制器的完美結合。優勢：極為緊湊的鋁型材主體，集成STAF滾珠導軌系統，運行非常平滑，具有同重復精度和高剛度。滑臺和端板上有易于組裝，使用齒形帶驅動，提供高動態性能和高運行速度，中心和固定螺紋方便電機連接。出力軸外部可追導桿，減少出力軸的偏擺。出力軸心外部尺寸可依客戶需求改變。本體外部設定注油蓋板，保養時可以直接拆板注油，方便省時。本體溝槽設計，四面皆可固定，滿足客戶的治具安裝的各種方向。馬達可選擇直接或者轉折。馬達端可追加搖擺固定座。本體端部為開放式，所以感應開關可隨意安裝，于外部8個方向。馬達可搭配伺服或步進馬達，可依照客戶的需求裝配為L型或R型。伺服電動滑臺：高效驅動，讓機械運動更智能可控！

Pi多軸系列模組含：XYGH多軸螺桿系列、XYMP多軸皮帶系列、XYMH多軸螺桿系列。多軸連接具有設計便利的特點。XY二軸、增加Z三軸、增加R四軸，又或者兩支Y軸與兩支Z軸組合的六軸等有多重的應用。將直線運動提升為平面或曲線運動，大幅提升使用便利性，并有效減少客戶的設備組裝工時。應用在設備上，增加外型美觀一致性。主要用途：使用頻率高的組合方式包含龍門型、懸壁型、十字型等多軸應用，并可搭配多軸控制器，執行圓弧、補間運動。主要應用于：半導體設備、FPD產業設備、太陽能設備、食品設備、CNC加工設備等產業 。運用范圍：點涂膠裝置、電子零件檢查裝置、點焊裝置。直線滑臺與導軌的協同設計：如何提升機械系統穩定性!廣東直線滑臺模組

每臺滑臺歷經 72 小時老化測試，MTBF 超 3 萬小時，品質過硬，值得信賴。浙江高精度滑臺定制服務

Pi螺桿系列模組含：GRH/GRC內嵌式螺桿滑臺系列、RMD無塵螺桿滑臺系列、RMH標準螺桿滑臺系列、EC推桿式螺桿系列。滾珠螺桿驅動模組具有高精度和高荷重特點。可輕易達到高精度使用需求，并穩定轉動，確保螺桿、滑軌的使用壽命及組裝品質。重復定位精度可高達±0.01mm。小荷重5kg到達荷重320kg.都可輕松對應使用需求，在自動化市場的領域中都看得到，使用范圍及用途相當***。多運用于工作定位、夾取、搬運、插件等產能自動化。應用產業：ＴＦＴ-ＬＣＤ液晶面板設備、半導體設備、ＬＥＤ線上設備、太陽能設備。運用范圍：電子部品組裝、液體注入填充裝置、點熔接裝置、電路板與晶圓盒定位插入裝置、物件整列靠齊。浙江高精度滑臺定制服務

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