注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。雙色注塑機工作原理：那叫雙射，不是顏色，材料也不同。先注射難于塑化的，或熱固性塑料，再讓型腔改變（象抽芯一樣）。再注射塑化溫度低的注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。雙色注塑技術的不斷進步，解決了現有技術中雙色注塑模具更換麻煩的問題。寧波雙色注塑供應商

?PPS（聚苯硫醚）材料的工藝特性?：?干燥要求?：PPS具有較低的吸水率（約0.02%），但在注塑前仍需充分干燥，以減少噴嘴漏料、銀絲及氣泡等問題。干燥溫度為130℃-140℃，干燥時間為3-4小時?。?成型溫度?：PPS的成型溫度范圍較寬，通常為280-320℃。料筒溫度根據材料品種和制件結構的不同而有所變化，增強材料的溫度通常高于純料?。?模具溫度?：模具溫度對PPS的結晶度有影響，通常控制在120-140℃。適當的模具溫度可以優化制品的物理性能、成型收縮率、沖擊強度等?。?制品設計?：?由于PPS是結晶性樹脂，制品的角部和壁厚變化部位容易產生應力集中，可能導致開裂、尺寸變化和沖擊強度下降。設計時應避免這些部位的設計缺陷，如加R角和均勻壁厚設計?。?加強筋?：在適當位置添加加強筋可以增加制品的強度和剛性，消除殘留應力，提高流動性?。?注塑壓力與注射速度?：?壓力與速度?：注塑壓力一般在80-130MPa之間，注射速度越快，產品表面光潔度越好，但可能導致翹曲和燒焦等問題。常州標準雙色注塑開模加工在開模時，實現聯動抽芯，確保調節按鈕產品的無損脫模落料。

雙色注塑產品：1、第1次合模生產后，后模出現透明材料的數字“5”。2、模具開模后，后模旋轉180度。（也就是2個后模位置對調了）3、第二次合模生產后，黑色材料射進模腔，包圍了數字“5”4、開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。奧翔機械生產的雙色注塑機是為了讓大家更好的節省成本和降低人工而準備的。

雙色注塑工藝流程：1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。

雙色注塑的優點主要包括以下幾個方面?：?

美觀性與附加值提升?：雙色注塑技術能夠提升產品的美觀性和附加值。通過使用兩種不同顏色的塑料，可以設計出色彩鮮明、對比強烈的塑料制品，如電子產品外殼、玩具、牙刷等。這些產品不僅外觀吸引眼球，還能提升產品的整體檔次，增加市場競爭力?1。?功能性與耐用性增強?：雙色注塑不僅限于顏色的變化，還可以通過選擇不同材質的塑料，實現產品功能性的提升。此外，雙色注塑技術還可以實現防水、防塵、防滑等功能，使產品在各種環境下都能保持優異性能?1。?成本節約與生產效率提升?：與傳統的注塑工藝相比，雙色注塑技術能夠節約生產成本并提高生產效率。 雙色注塑機具有多種功能特點，包括直立合模、直立射出或臥式射出，方便嵌入件；多站式圓盤增加產能。

后排老板鍵的選裝。具體包含:帶記憶功能的電動可調后排座椅、后排座椅記憶功能車門和行李箱蓋關閉輔助功能車內空氣調節組件包括負離子發生器增強型空氣濾清器、香氛噴霧發生器、后排無線充電、后排側部氣囊。如果老板座上坐的真的是老板，一個EQ正常的司機應該會提前調整好副駕姿態，讓老板舒適，自己安全。所以老板鍵在此情況下只是讓司機更方便——他不用探身操作副駕座椅了。如果老板座上坐的是家人，那么即使老板鍵放在副駕椅背上，他不得不探身操作完了再坐回去，原則上也可以接受，只是體驗不如把按鍵布在后排那么。雙色注塑技術應用于制造各種配件，提升產品的耐用性和美觀性。常州標準雙色注塑開模加工

雙色注塑機有套色，這種套色是比較復雜一些。寧波雙色注塑供應商

?PPS（聚苯硫醚）材料的注塑工藝特點主要包括這幾個方面?：?工藝特性?：?干燥要求?：PPS具有較低的吸水率（約0.02%），但在注塑前仍需充分干燥，以減少噴嘴漏料、銀絲及氣泡等問題。干燥溫度為130℃-140℃，干燥時間為3-4小時?。?成型溫度?：PPS的成型溫度范圍較寬，通常為280-320℃。料筒溫度根據材料品種和制件結構的不同而有所變化，增強材料的溫度通常高于純料?。?模具溫度?：模具溫度對PPS的結晶度有影響，通常控制在120-140℃。適當的模具溫度可以優化制品的物理性能、成型收縮率、沖擊強度等?。?制品設計?：?由于PPS是結晶性樹脂，制品的角部和壁厚變化部位容易產生應力集中，可能導致開裂、尺寸變化和沖擊強度下降。設計時應避免這些部位的設計缺陷，如加R角和均勻壁厚設計?。?加強筋?：在適當位置添加加強筋可以增加制品的強度和剛性，消除殘留應力，提高流動性?。?注塑壓力與注射速度?：?壓力與速度?：注塑壓力一般在80-130MPa之間，注射速度越快，產品表面光潔度越好，但可能導致翹曲和燒焦等問題。寧波雙色注塑供應商