隨著生產標準的日益嚴格和環保要求的不斷提高，超聲波線束焊接技術應運而生，成為解決行業痛點的關鍵所在。這項技術利用超聲波能量，使線束在振動摩擦過程中迅速融合。焊接過程不僅高效快捷，大幅節省工時，而且焊接后的線束質量上乘，具備度和優良的導電性，能夠經受住后續使用的考驗。

工作原理

技術優勢

1. 焊接快速高效：短時間內完成焊接，顯著提高生產效率。
2. 焊接質量高：焊接后的線束強度高，導電性佳。
3. 焊接過程清潔：無需使用添加劑，不會產生廢氣、廢水等污染物。
4. 可焊接材料：適用于銅、鋁、鈦等多種金屬材料。
5. 焊接形式多樣：能實現點焊、面焊等不同焊接形式，滿足多樣化的焊接需求。

關于超聲波線束焊接技術的汽車行業應用案例

• 發動機線束焊接：在汽車發動機的控制系統中，有大量的線束用于連接各種傳感器、執行器和控制單元。例如，連接發動機控制單元（ECU）與噴油嘴、火花塞等部件的線束。超聲波線束焊接技術可以快速而精確地將這些線束焊接在一起。它能夠確保線束連接的高導電性，使電信號傳輸準確無誤，從而保證發動機的高效運行。同時，焊接后的線束具有較高的機械強度，能夠承受發動機運轉時的振動和高溫環境。像寶馬、奔馳等汽車品牌的部分車型發動機線束生產中就應用了超聲波線束焊接技術。
• 汽車車身電子系統線束焊接：汽車車身內的電子系統，如車門控制模塊、車窗升降電機、車內照明系統等都需要通過線束進行連接。超聲波線束焊接可以實現多種不同規格和材質（如銅和鋁）線束的焊接。例如，在特斯拉汽車的車身電子系統線束組裝過程中，使用超聲波線束焊接技術，不僅提高了生產效率，還增強了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導致的車身電子系統問題。

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應用場景及典型案例

新能源行業

1. 電動汽車電池模組線束焊接：在電動汽車的電池模組中，眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯或并聯電路。寧德時代在其電動汽車電池模組的生產中，采用超聲波線束焊接技術連接電池單體之間的匯流排和采樣線束，有效保障了電池模組的高導電性和安全性，避免因線束連接不良引發的電池過熱、短路等問題，對提升電動汽車的續航能力和安全性意義重大。
2. 太陽能光伏板線束焊接：太陽能光伏板需通過線束連接各個光伏電池，以構建完整的發電系統。隆基綠能在生產過程中，運用超聲波線束焊接技術，在戶外環境下快速焊接光伏板中的銅質線束，確保了線束連接的牢固性和導電性，提高了光伏板的發電效率和使用壽命。

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