什么是超聲波線束焊接?超聲波線束焊接機的優點有哪些? 超聲波線束焊接是一種利用超聲波振動能量將線束進行焊接的技術。其工作原理是通過將高頻電能轉換為機械振動能,作用于線束上,使線束在振動摩擦生熱的作用下,施加一定的壓力,實現線束的焊接。 超聲波線束焊接具有以下特點: ? 焊接快速高效:能夠在短時間內完成焊接,提高生產效率。 ? 焊接質量高:焊接后的線束具有較高的強度和導電性。 ? 焊接過程清潔:不需要使用任何添加劑,不會產生廢氣、廢水等污染物。 ? 可焊接材料:適用于多種金屬材料的焊接,如銅、鋁、鈦等。 ? 焊接形式多樣:可以實現點焊、面焊等不同的焊接形式,滿足不同的焊接需求。
超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發生器產生高頻電能,一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉換為高頻機械振動,換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進行放大,并傳遞到焊接頭。當焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時,在高頻振動的作用下,焊接部位的材料表面相互摩擦,產生局部高溫,使材料達到熔點而融合在一起,從而實現焊接。
超聲波電池焊接機的特點優勢:焊接質量高能夠形成高質量的焊接接頭,焊接后的連接強度高。因為超聲波焊接是在固態下進行的材料連接,焊接區域的組織結構相對緊密,減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產生概率。焊接速度快焊接過程迅速,一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間,這對于大規模電池生產來說,可以顯著提高生產效率。
無論是銅、鋁,還是鎳、金材質,都能一鍵切換適配。
深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備源頭廠家,質量可靠。超聲波銅連接與鋁連接焊接機
超聲波端子焊接機利用高頻振動波(每秒鐘數以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,整個焊接過程在1秒鐘之內完成。
應用范圍:汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業。優點:快速、節能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。
超聲波端子焊接機性能要求:采用美國超聲自動追頻技術,免去手動調頻之不便,開機自動檢測頻率,具有二次超聲振落時間,使用更方便簡單。內置各種參數電腦數字化,自動補償式振幅,空載時振幅不大,負荷加重時振幅和功率同步放大,從而有效保護換能器和焊頭模具,焊接精度更高。功率輸出采用數字化無級線性調節,從10%-100%自由選擇輸出功率,內部功率放大采用全橋IGBT模塊,超聲轉換率高,比較大超聲功率可達到5500W,可應對各種焊接要求。主機系統內部設置有中文板和英文板的配置,模式有兩種,時間模式和能量模式。焊頭材質:德國進口高硬度材質。
超聲波銅連接與鋁連接焊接機