超聲波線束焊接機的工作原理是：超聲波發生器產生高頻振蕩信號，通過換能器將電能轉換為高頻機械振動，傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸，使線束在高頻振動下相互摩擦，產生熱量，當溫度達到線束材料的熔點時，線束融合在一起，實現焊接。

超聲波線束焊接機的特點優勢：焊接質量高：焊接點牢固，導電性好，能有效降低接觸電阻，提高電氣連接的可靠性。焊接速度快：通常在短時間內（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產效率。適用材料：可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質的線束，包括不同線徑、不同材質組合的線束。無需助焊劑：避免了助焊劑殘留對產品性能的影響，同時更加環保。非接觸式焊接：減少了對工件的機械應力和熱影響，降低了對精密零部件的損壞風險。設備操作簡便：一般配備直觀的人機界面，操作人員容易上手，參數調整方便。
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超聲波電池焊接機的技術參數

頻率：常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數千瓦不等，根據焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如，對于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質量。

焊接時間：可以精確控制焊接時間，時間設置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時間根據材料特性和焊接要求而定。 電容極片自動焊接機廠家直銷深圳鼎威超聲波，超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機,質量過硬，合作無憂。

產品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，1 秒內完成，適用于多種線束焊接。

應用范圍

• 應用于汽車、電機、家電、通訊設備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業。

產品特點

• 采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩定。
• 能耗低，焊接后導電性好，電阻系數極低。
• 配備自動追頻系統，精度達 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調整。

技術參數

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調 30MM，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術，自動檢測頻率，有二次超聲振落時間。
• 內置參數電腦數字化，自動補償振幅，保護換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數字化無級調節，超聲轉換率高，最大功率 5500W。
• 主機系統有中英文板配置，含時間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進口高硬度材質，下降 / 上升速度可調。

鼎威超聲波焊接機在醫療行業的優勢

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超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接），具有高效、方便、成本低等特點，優點為快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內完成焊接。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩定可靠。能量消耗低，焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。配備自動追頻系統，追頻精度高達1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調整。
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