1. 關于超聲波線束焊接技術的汽車行業應用案例
   • 發動機線束焊接：在汽車發動機的控制系統中，有大量的線束用于連接各種傳感器、執行器和控制單元。例如，連接發動機控制單元（ECU）與噴油嘴、火花塞等部件的線束。超聲波線束焊接技術可以快速而精確地將這些線束焊接在一起。它能夠確保線束連接的高導電性，使電信號傳輸準確無誤，從而保證發動機的高效運行。同時，焊接后的線束具有較高的機械強度，能夠承受發動機運轉時的振動和高溫環境。像寶馬、奔馳等汽車品牌的部分車型發動機線束生產中就應用了超聲波線束焊接技術。
   • 汽車車身電子系統線束焊接：汽車車身內的電子系統，如車門控制模塊、車窗升降電機、車內照明系統等都需要通過線束進行連接。超聲波線束焊接可以實現多種不同規格和材質（如銅和鋁）線束的焊接。例如，在特斯拉汽車的車身電子系統線束組裝過程中，使用超聲波線束焊接技術，不僅提高了生產效率，還增強了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導致的車身電子系統問題。

鼎威超聲波焊接機在汽配行業的優勢

超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發生器產生高頻電能，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉換為高頻機械振動，換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進行放大，并傳遞到焊接頭。當焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時，在高頻振動的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，產生局部高溫，使材料達到熔點而融合在一起，從而實現焊接。

超聲波電池焊接機的特點優勢：焊接質量高能夠形成高質量的焊接接頭，焊接后的連接強度高。因為超聲波焊接是在固態下進行的材料連接，焊接區域的組織結構相對緊密，減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產生概率。焊接速度快焊接過程迅速，一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間，這對于大規模電池生產來說，可以顯著提高生產效率。

深圳鼎威超聲波機電設備有限公司緊跟技術潮流，研發出多款拳頭產品。像超聲波電池蓋帽焊接機，專為電池行業定制，嚴控蓋帽焊接質量，防止電池漏液、短路。產品廣泛應用于航天精密儀器、動力電機關鍵部件焊接，適配鎳、金等珍貴材質，助力眾多行業攻克焊接難題，拓寬工藝應用版圖。

深圳鼎威超聲波機電設備有限公司，專注超聲波設備研發銷售多年，成果豐碩。旗下超聲波焊接機種類齊全，滿足不同場景需求。在太陽能光伏組件的線路焊接中，精細適配銅、鋁材質，焊點牢固；用于眼鏡框架加工時，輕巧完成金屬部件焊接，造型美觀。各行業企業信賴鼎威，借其設備解鎖超聲波線束焊接優勢，邁向高質量發展征程。 深圳鼎威超聲波主要銷售超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備,信譽高。封口機焊接機優惠價格

深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備源頭廠家,質量可靠。超聲波銅箔焊接機工廠排名

產品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，1 秒內完成，適用于多種線束焊接。

應用范圍

• 應用于汽車、電機、家電、通訊設備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業。

產品特點

• 采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩定。
• 能耗低，焊接后導電性好，電阻系數極低。
• 配備自動追頻系統，精度達 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且無毛刺。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調整。

技術參數

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調 30MM，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術，自動檢測頻率，有二次超聲振落時間。
• 內置參數電腦數字化，自動補償振幅，保護換能器和焊頭模具，精度高。
• 功率輸出數字化無級調節，超聲轉換率高，最大功率 5500W。
• 主機系統有中英文板配置，含時間和能量兩種模式。
• 焊頭為德國進口高硬度材質，下降 / 上升速度可調。

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