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大功率軟包電池焊接機

來源: 發布時間:2024-12-14

  1. 關于超聲波線束焊接技術的應用案例:電子設備行業
    • 智能手機內部線束焊接:智能手機內部結構緊湊,有眾多的線路用于連接主板、攝像頭、麥克風、揚聲器等組件。超聲波線束焊接技術可以在微小的空間內完成精細的線束焊接。例如,蘋果、華為等品牌智能手機在生產過程中,對于連接攝像頭模組和主板的柔性線束,采用超聲波線束焊接,能夠保證信號傳輸的穩定性,并且焊接過程不會對其他精密電子元件造成損壞,有助于提高手機的整體性能和質量。
    • 電腦主板線束焊接:電腦主板上有大量的線路用于連接各種芯片、接口和外面圍設備。超聲波線束焊接可以實現高速、高精度的焊接。比如,在聯想、戴爾等品牌電腦主板的生產中,對于連接 CPU 供電模塊和主板電路的線束,使用超聲波線束焊接技術,能夠確保大電流的穩定傳輸,提高主板的供電穩定性和可靠性。
焊接鋁材質線束時,能高效破除氧化層,提升導電性;焊接速度快 20% 以上,降低生產成本;大功率軟包電池焊接機

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超聲波線束焊接機的工作原理是:超聲波發生器產生高頻振蕩信號,通過換能器將電能轉換為高頻機械振動,傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸,使線束在高頻振動下相互摩擦,產生熱量,當溫度達到線束材料的熔點時,線束融合在一起,實現焊接。

超聲波線束焊接機的特點優勢:焊接質量高:焊接點牢固,導電性好,能有效降低接觸電阻,提高電氣連接的可靠性。焊接速度快:通常在短時間內(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生產效率。適用材料:可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質的線束,包括不同線徑、不同材質組合的線束。無需助焊劑:避免了助焊劑殘留對產品性能的影響,同時更加環保。非接觸式焊接:減少了對工件的機械應力和熱影響,降低了對精密零部件的損壞風險。設備操作簡便:一般配備直觀的人機界面,操作人員容易上手,參數調整方便。
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超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接(包括銅線、鋁線、鍍鋅線、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接),具有高效、方便、成本低等特點,優點為快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工

工作原理:利用高頻振動波(每秒鐘數以萬次)傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合,1 秒鐘內完成焊接

超聲波線束焊接機的特點:采用意法半導體焊接芯片,焊接質量穩定可靠。能量消耗低,焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。配備自動追頻系統,追頻精度高達1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接尺寸、形狀可任意調整。

鼎威超聲波焊接機在耗材通訊行業的優勢


在耗材通訊行業,鼎威超聲波焊接機也發揮著重要作用。例如,墨盒、硒鼓、色帶、打印機、電話機、耗材塑料件、電源適配器等產品的焊接,鼎威超聲波焊接機都能出色完成。粉倉、色帶上的印刷耗材、包裝盒、噴墨 PPC 瓶、墨盒 PP、APS 材料均采用鼎威超聲波焊接而成,提高了整體密封性和精度,無需添加任何膠水,操作簡單快捷,減少污染,保持清潔,提高效率,降低成本。

鼎威超聲波焊接機在不同工業領域都展現出了強大的優勢。在汽車行業,滿足了高精度、高性能的焊接要求;在醫療行業,保證了生物相容性和焊接質量;在電子電器行業,提供了高效經濟的焊接技術和實用功能;在汽配行業,適應了復雜的生產要求和高質量標準;在耗材通訊行業,實現了清潔、高效的焊接效果。這些優勢使得鼎威超聲波焊接機在各個工業領域都具有廣泛的應用前景和市場競爭力。
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超聲波線束焊接機由以下設備組成:

超聲波發生器:產生高頻電信號,是設備的能量源。

換能器:將電信號轉換為機械振動,通常采用壓電陶瓷材料制成。

焊接頭(焊頭):根據焊接線束的形狀和要求設計,將振動能量傳遞給線束,并施加壓力。

焊接模具:用于固定線束,確保焊接時線束位置準確,不同規格的線束需要匹配相應的模具。

控制器:控制焊接過程的參數,如功率、時間、壓力等,實現自動化焊接操作。

超聲波線束焊接機的操作注意事項

操作人員需經過專業培訓,熟悉設備的操作流程和安全注意事項。

焊接前確保線束表面清潔,無油污、氧化層等雜質,以保證焊接質量。

根據線束的材質、線徑等選擇合適的焊接參數,避免參數不當導致焊接不良或損壞設備。

定期對設備進行維護保養,檢查換能器、焊接頭、模具等部件的磨損情況,及時更換損壞部件,確保設備性能穩定。

超聲波線束焊接機憑借其高效、高質量、環保等優點,在現代工業生產中發揮著重要作用,隨著技術的不斷發展,其應用前景將更加廣闊。 深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機等設備的top1供應商。大平方線束端子焊接機廠家現貨

超聲波動力電池焊接機為例,專為新能源汽車電池模組打造,焊接鋁制線束,保障電池性能穩定、續航持久。大功率軟包電池焊接機

產品概述

  • 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接,1 秒內完成,適用于多種線束焊接。

應用范圍


  • 應用于汽車、電機、家電、通訊設備、電子電器機械器材、儀器儀表等行業。

產品特點


  • 采用意法半導體焊接芯片,焊接質量穩定。
  • 能耗低,焊接后導電性好,電阻系數極低。
  • 配備自動追頻系統,精度達 1HZ。
  • 焊接效率高,一次性成型且無毛刺。
  • 無需助焊劑等外部因素。
  • 焊接尺寸和形狀可任意調整。

技術參數


  • 工作頻率:20KHZ(自動追頻)
  • 額定功率:2000W
  • 輸入電壓:AC220V,50/60HZ
  • 工作氣壓:0.3 - 0.8MPA
  • 氣缸行程:40MM,可調 30MM,缸徑 80MM(型號 SDA)
  • 焊接時間和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J
  • 快速接頭:8MM 氣管直插式
  • 換能器系統:德國進口晶片
  • 機箱和機頭尺寸特定,整機總重量 50KG
  • 型號:XS - 2000DV00

設備性能要求


  • 具備美國超聲自動追頻技術,自動檢測頻率,有二次超聲振落時間。
  • 內置參數電腦數字化,自動補償振幅,保護換能器和焊頭模具,精度高。
  • 功率輸出數字化無級調節,超聲轉換率高,最大功率 5500W。
  • 主機系統有中英文板配置,含時間和能量兩種模式。
  • 焊頭為德國進口高硬度材質,下降 / 上升速度可調。
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