目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接，但近期研究的相位控制摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊的應用范圍。摩擦焊的幾種常用分類：連續驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。焊接兩個圓形橫斷面工件時，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉，然后將另一工件向旋轉工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達到給定的摩擦焊時間或規定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時，立即停止工件的轉動，同時施加更大的軸向壓力，進行頂鍛焊接。摩擦焊以其高效、節能、無污染的技術特色，深受制造業的重視。無錫新能源摩擦焊攪拌頭生產廠家

在整個焊接過程中，空腔的產生于填滿連續進行，焊縫區金屬經歷著被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉移、擴散以及再結晶。攪拌摩擦焊能完成對焊、搭接、餃接、丁字接等多種形式。由于摩擦焊這種固態焊接方法具有焊件準備容易、自動化程度高、成本低、消耗功率小、節能、清潔環保以及焊接范圍廣、可以獲得高性能焊接接頭等諸多優點，所以從二十世紀50年代開始，摩擦焊就得到世界工業界的重視。現在應用比較廣的摩擦焊主要是連續驅動摩擦焊、慣性摩擦焊和攪拌摩擦焊。鋁合金攪拌頭低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接電源，所需能量為傳統焊接工藝的20%左右。

摩擦焊適合各類異種材料的焊接，對常規熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接。可以實現同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。焊接時不產生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環境。同時，與閃光焊相比，電能節約5～10倍。但是，摩擦焊也具有如下缺點與局限性。對非圓形截面焊接較困難，所需設備復雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也比較困。對形狀及組裝位置已經確定的構件，很難實現摩擦焊接。接頭容易產生飛邊，必須焊后進行機械加工。夾緊部位容易產生劃傷或夾持痕跡。

連續摩擦焊主要應用于大批量連續生產，慣性摩擦焊主要應用于大型和特殊材料的零部件，攪拌摩擦焊主要應用于有色金屬板材的焊接。實際工業生產中適用的摩擦焊機大多數是旋轉式的，所加工的焊接接頭99%以上為對接接頭。工件除圓形外，還有六邊形、八邊形、矩形和橢圓形等，近幾年又有新型的摩擦焊問世如：攪拌摩擦焊的出現，它使得摩擦焊產品擴展到大尺寸的板材和型材的對接和搭接焊。摩擦焊現已普遍應用于航空、航天、電力、汽車、拖拉機、自行車、機械制造、家電、紡織、閥門、石油、地質、煤炭、工具、電纜等各個行業和領域。如在汽車工業運用于焊接渦輪增壓器、變速器、和齒輪軸、驅動軸、后橋、排氣閥、液壓等。相位摩擦焊可實現有相位要求工件的摩擦焊，擴大了摩擦焊的應用領域。

連續驅動摩擦焊按其操作方法不同可分為：普通型：一個焊件旋轉而另一個焊件保持不轉動，是比較常見的一種。兩焊件反向旋轉型：兩焊件都旋轉，但方向相反，此法是為了提高工件摩擦焊的相對轉速，適用于焊接小直徑焊件，這種小直徑焊件焊接需要很高的相對轉速。中間件旋轉型：在兩個不旋轉的焊件之間，鑲入一個焊接時可以旋轉的中間短件。此法是很適用于焊接兩根很長的焊件或焊件的形狀難于或不可能旋轉的場合或者兩端焊件有一定的相位要求的焊件。摩擦焊焊接的對象主要是回轉形零件。無錫新能源攪拌頭現貨

摩擦焊過程完全由焊接設備控制，人為因素影響很小。無錫新能源摩擦焊攪拌頭生產廠家

摩擦焊設備采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。摩擦焊技術的特點：固態焊接，摩擦焊過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態，焊合區金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著明顯區別。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。無錫新能源摩擦焊攪拌頭生產廠家

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