摩擦焊：快速、靈活；焊接過程穩定并且可復驗；焊接質量優異，不必依賴熟練焊工；可將準備工作量降到較低；無需焊劑或保護氣體；對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。摩擦焊是在壓力作用下，利用被焊工件的相互摩擦產生的摩擦熱，使被焊接金屬面達到熱塑化狀態，通過金屬間的擴散和再結晶實現連接的一種焊接方法。摩擦焊過程中材料在壓力作用下相對摩擦，破壞了結合面上的氧化膜或其它污染層，同時摩擦產生的摩擦熱使得接合面很快形成熱塑性層，在隨后的摩擦扭矩和軸向壓力作用下，破碎的氧化物和部分塑性層被擠出接合面形成飛邊，剩余的塑性金屬就構成了焊縫金屬，頂鍛使得焊縫金屬獲得進一步的鍛造，形成了質量良好的焊接接頭。摩擦焊方法在制造業中已有應用40余年。摩擦焊攪拌工具供貨報價

隨著摩擦焊的摩擦熱量向兩側工件的傳導，焊接面兩側溫度亦逐漸升高，在軸向壓力作用下，焊合區金屬發生徑向塑性流動，從而形成飛邊，軸向縮短量逐漸增大。隨摩擦時間延長，摩擦界面溫度與摩擦扭矩基本恒定，溫度分布區逐漸變寬，飛邊逐漸增大，此階段稱之為準穩定摩擦階段。在此階段，摩擦壓力與轉速保持恒定。當摩擦焊區的溫度分布、變形達到一定程度后，開始剎車制動并使軸向力迅速升高到所設定的頂鍛壓力此時軸向縮短量急驟增大，并隨著界面溫度降低，摩擦壓力增大，摩擦扭矩出現第二個峰值，即后峰值扭矩。摩擦焊攪拌工具供貨報價摩擦焊還具有易于操作、對焊接面要求不高等優點。

摩擦焊利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態，然后頂鍛完成焊接的方法。車削工件時切屑往往牢牢地黏在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產生局部焊合，摩擦焊就是從這些現象出發而發明的。摩擦焊可分為連續驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。連續驅動摩擦焊﹕由電動機帶動一個工件旋轉，同時把另一工件壓向旋轉工件，使其接觸面相互摩擦產生熱量和一定塑性變形，然后停止旋轉，同時施加頂鍛壓力完成焊接。焊接質量與轉速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關。

摩擦焊優勢：摩擦焊相對傳統熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。相對于傳統熔焊，摩擦焊具有焊接頭質量高，能達到焊縫強度與基本材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。摩擦焊特點：接頭質量高（屬固態焊接，溶合區金屬為鍛造組織，無熔化焊的焊接缺陷）；可焊異種材質；焊接時間短，生產效率高；尺寸精度高、可重復性好，易實現機械化；無需填充材料；環境清潔；在一定程度上要求焊件為旋轉體；設備復雜、投資大；周邊有凸起部分。徑向摩擦焊：在石油與天然氣輸送管道連接方面，徑向摩擦焊具有廣闊的應用前景。

這段時間出現了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。普通摩擦焊在停車頂鍛后，兩焊件焊接相位是不能控制的。相位摩擦焊可實現有相位要求工件的摩擦焊，擴大了摩擦焊的應用領域。目前生產中對諸如六方形斷面的零件、八方鋼、汽車操作桿、花鍵軸、撥叉、兩端帶法蘭的軸等均要求采用相位摩擦焊。在電控和機械技術高度發展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機的研制提供了保障。攪拌摩擦焊焊具是設備上比較關鍵的部件之一，通用型焊具可適用于大多數產品結構，滿足不同材料的焊接需要，在各領域中普遍應用。摩擦焊若配備有自動上下料及焊前、焊后輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高。摩擦焊攪拌工具供貨報價

摩擦焊技術的特點：固態焊接，摩擦焊過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態，焊合區金屬為鍛造組織。摩擦焊攪拌工具供貨報價

在工程機械工業用于焊接液壓缸、活塞桿、法蘭與法體的鏈接等；在石化工業用于碳素鋼、工具鋼等及耐蝕合金的焊接、鉆頭與鉆桿焊接等；而銅和鋁的焊接更有效的解決了輸變電工程中的抗腐蝕問題。摩擦焊的技術原理：摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。摩擦焊相較傳統熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。摩擦焊攪拌工具供貨報價

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