摩擦焊焊接工藝特點：焊接施工時間短，生產效率高。例如發動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產率可達800～1200件/h。對于外Φ127mm、內徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續驅動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；專屬焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高，焊接質量穩定。當給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術人員。摩擦焊在鋁-銅導線過渡接頭的焊接方面應用尤廣。珠海摩擦焊攪拌工具廠家

利用摩擦焊攪拌工具進行攪拌摩擦焊焊接角焊縫一般需要在待焊接件角部外側鑲拼輔助工藝墊塊，使之在待焊部位構成任意角度的角接焊縫，頂部形成平面結構，以此來滿足攪拌摩擦焊工藝對焊接部位的特殊要求。摩擦焊攪拌工具能從封閉或半封閉角接構件外側焊接，在焊接過程中，不同的攪拌摩擦焊工藝參數得到的焊接接頭質量有很大差異，尤其是在厚板焊接時工藝參數的影響尤為明顯。在工藝參數中，影響攪拌摩擦焊接頭質量的主要參數有軸肩直徑大小、攪拌針形狀、旋轉頻率及焊接速度。實踐證明，攪拌頭參數為軸肩35毫米、攪拌針直徑12毫米、底部直徑3.5毫米、長度23毫米、旋轉頻率為30~40r/s、焊接速度在90~120毫米/分鐘的范圍內都可以獲得良好的接頭外觀。汕頭刀柄摩擦焊攪拌工具非標定制廠家摩擦焊焊接質量與轉速﹑摩擦時間﹑摩擦壓力﹑頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關。

摩擦焊適合各類異種材料的焊接，對常規熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接。可以實現同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。焊接時不產生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環境。同時，與閃光焊相比，電能節約5～10倍。但是，摩擦焊也具有如下缺點與局限性。對非圓形截面焊接較困難，所需設備復雜；對盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也比較困。對形狀及組裝位置已經確定的構件，很難實現摩擦焊接。接頭容易產生飛邊，必須焊后進行機械加工。夾緊部位容易產生劃傷或夾持痕跡。

使用摩擦焊攪拌工具的過程中，當壓緊力不足時，焊縫內組織疏松，出現孔洞，甚至軸肩對焊接區起不到很好的包攏作用而導致焊縫塑性金屬流外溢。當壓緊力過大時，軸肩與被焊工件表面的摩擦力增加，攪拌頭向前移動的阻力也隨之增加，導致焊縫表面易形成飛邊、毛刺等焊接缺陷。攪拌摩擦焊焊接過程中常用的參數為攪拌頭旋轉速度和焊接速度，這些參數直接影響到焊接過程中的產熱情況。通常情況下，焊接過程的產熱量隨著攪拌頭旋轉速度的增加而增大；當焊接速度增加時，單位長度焊縫獲得的熱量減少。焊接過程的熱輸入可用公式qE=kw/v表示，式中k為熱輸入常數；w為攪拌頭旋轉速度；v為焊接速度。摩擦焊攪拌工具的操作過程方便實現機械化、自動化。

摩擦焊攪拌工具包括主體部和攪拌針，主體部包括固定部和活動部，固定部的一端設置有連接部，活動部套設在連接部上且能夠在連接部上往復移動，在連接部上還套設有彈性件，彈性件位于固定部與活動部之間，彈性件的彈力驅動活動部向遠離固定部的方向移動；在連接部上遠離固定部的一端上連接有緊固部，緊固部將活動部限定在連接部上；在彈性件驅動活動部向遠離固定部的方向移動至極限位置時，緊固部位于活動部內；攪拌針連接在活動部上。摩擦焊攪拌工具包括依次連接的連接頭，軸肩和攪拌針，軸肩與攪拌針的連接端面上設置有用于將焊料引流至攪拌針處的螺旋引流槽，螺旋引流槽由軸肩與攪拌針的連接處的呈螺旋狀延伸至軸肩與攪拌針的連接端面的邊緣。摩擦焊攪拌工具的能耗低，功效高，對作業環境要求低。汕頭汽車摩擦焊攪拌工具廠家

摩擦焊的工作場地衛生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環境保護。珠海摩擦焊攪拌工具廠家

使用摩擦焊攪拌工具的過程中，不同形狀的攪拌針對能否獲得良好的焊縫質量至關重要。攪拌針底部直徑過小時，如果焊接工藝不當，靠近攪拌針底部因為攪拌針直徑過細經常會發生剪切斷裂；攪拌針底部直徑過大或者旋轉頻率過低時，焊縫區域材料流動不充分，所受阻力過大，攪拌針會被從靠近軸肩的地方剪斷。利用帶有特殊形狀的硬質攪拌針的攪拌頭高速旋轉緩慢插入被焊工件，直到軸肩和母材表面接觸，此時攪拌頭與母材發生劇烈摩擦，通過攪拌摩擦過程中產生的摩擦熱和對攪拌頭周圍金屬的擠壓，使接頭金屬處于塑性狀態，攪拌針在旋轉的同時沿著焊接方向向前移動，在熱-機聯合作用下形成致密的金屬間結合，實現材料的連接。珠海摩擦焊攪拌工具廠家

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