貼標機，是將成卷的不干膠紙標簽(紙質或金屬箔)粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局 。標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規定范圍內。按照貼標簽要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數量與被檢查的包裝容器總數量的百分率成為貼標率。主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。自動包裝袋貼標機定制

全自動貼標機的保養小妙招：全自動貼標機保養一定要做好清潔工作。貼標機在運行過程中很容易吸進去灰塵，因此一定要定期的去清理貼標機上的灰塵。當貼標機暫時閑置不用的時候，我們應該拔掉電源，并用遮塵布蓋上，避免灰塵落在貼標機上面。另外，全自動貼標機的高溫帶也要定期除污，這樣才能更好的保證貼標機高質量的運作。貼標機養護一定不要忘了涂點潤滑油，貼標機在長時間運作后應涂抹一定的潤滑油。全自動貼標機中許多零部件，例如齒輪、軸承及變速箱等在使用了一段時間后，容易生銹磨損，而涂了潤滑油，便可以保證貼標機各個部件順滑，專業的人員都知道貼標機在連續工作48小時以上便應該涂點潤滑油。全自動搓貼標機在運作了一定時間后應該進行定期保養，一方面保證了貼標機運作效果良好，同時還可以延長貼標機壽命。瓶身瓶頸貼標機生產商貼標機的壽命非常久，一臺貼標機就可以用好幾年。

在某些情況下，例如紙箱貼標，聯機貼標機會采用刷子和低密度泡沫壓輥來貼標。但是，對于壓敏標簽的應用，例如玻璃瓶/塑料瓶/酒瓶上的薄膜標簽，不推薦使用刷子和低密度泡沫壓輥，因為此時的貼標要求是達到貼標表面無氣泡、無皺褶。這些設備不能在標簽表面施加足夠的壓力，因此不能徹底排出標簽下面的空氣。從標簽邊緣開始至后沿慢慢施加足夠的壓力，確保標簽實現真正“服貼”。貼標機的使用步驟：打開總電源開關。打開貼標機左側電源開關。貼標機開啟后，在觸摸屏上輸入密碼進入系統。將標簽紙在貼標機上安裝好后，即可通過觸摸屏對各種參數進行調整。調試測物電眼位置、調節測標電眼靈敏度。調整適合的速度。貼標位置調整，保證標簽剝離部位對準貼標位置。按運行按鈕，系統運行。貼標機正常使用完畢后謹記關機、關電源。

貼標機對紙箱的貼標過程：先把紙盒放置，人工把展開的紙盒放在左邊的輸送帶上（或與流水線對接）。待展開的紙盒輸送到貼標位置時，傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，信號經過PLC處理后，在適當時刻送出標簽貼附在紙盒設定位置上，紙盒流經覆標裝置，標簽被覆牢固，一張標簽的貼附動作完成。如果有需要，也可以在貼標頭配打碼機或噴碼機，便可實現在標簽上打印生產日期、批號和噴印條碼等信息，非常有利于客戶了解產品相關信息。圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等。

圓瓶貼標機主要有半自動和全自動的，適用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金屬瓶等圓型、異型瓶貼標，能夠提高產品貼標、貼膜的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩定性高.附加生產計數功能，避免人工貼標、貼膜效率低下，貼附歪斜，起泡和褶皺，貼附位置不規則等一系列問題，能夠有效降低產品成本，提升產品標識美觀度，增加產品競爭力，整機結構牢固，美觀大方，設備性能穩定，貼標精度高，普遍應用于化妝品、飲料、食品、醫藥等行業，提高生產率和貼標質量。貼標機的出現減輕了人工貼標的負擔。高速貼標機供貨商

貼標機可根據客戶的場地來進行定制。自動包裝袋貼標機定制

高精度半自動平面貼標機工操作過程：放產品—>貼標并覆標（設備自動實現）—>取出已貼標產品。技術參數：1、 適用產品尺寸（長×寬×高/厚）：長度（前后方向）：20mm～200mm、寬度（左右方向）：20mm～150mm、高度：0.2mm～100mm。2、 貼標精度（mm）：±0.2mm。3、貼標速度（pcs/min）：15～25pcs/min。4、 重量（kg）：約67kg。5、 頻率（HZ）：50HZ。6、 電壓（V）：220V。7、 功率（W）：145W。8、設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：550×420×900。9、氣壓（Mpa）：0.4～0.6Mpa。自動包裝袋貼標機定制