摩擦焊攪拌工具在頂鍛過程中及頂鍛后保壓過程中，焊合區金屬通過相互擴散與再結晶，使兩側金屬牢固焊接在一起，從而完成整個焊接過程。在整個焊接過程中，摩擦界面溫度一般不會超過熔點，故摩擦焊是固態焊接。利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接。攪拌摩擦焊多用于平板對接結構。目前，對于0.8~75毫米厚的鋁合金都可以采用攪拌摩擦焊接。但實際工程應用中大多數工程焊接結構是采用型材或板材以角接方式構成的，由于攪拌摩擦焊主要是由軸肩與被焊接面摩擦產生熱量，因此攪拌摩擦焊在角接結構中的應用受限制，甚至根本就不能直接進行角接結構的攪拌摩擦焊接。摩擦焊攪拌工具的攪拌頭主要由軸肩和攪拌針兩部分組成。摩擦焊接生產商家

摩擦焊優勢：摩擦焊相對傳統熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。相對于傳統熔焊，摩擦焊具有焊接頭質量高，能達到焊縫強度與基本材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。摩擦焊特點：接頭質量高（屬固態焊接，溶合區金屬為鍛造組織，無熔化焊的焊接缺陷）；可焊異種材質；焊接時間短，生產效率高；尺寸精度高、可重復性好，易實現機械化；無需填充材料；環境清潔；在一定程度上要求焊件為旋轉體；設備復雜、投資大；周邊有凸起部分。摩擦焊接生產商家在使用摩擦焊攪拌工具時，待接部位的材料必須達到塑化狀態。

焊前不需要開坡口和對材料表面作特殊的處理，焊接過程中母材不熔化。有利于實現全位置焊接以及高速連接。攪拌摩擦焊是一種高效、節能的連接方法。摩擦焊具有焊接表面不易氧化，接頭質量好，操作簡單等特點，摩擦焊接時并不會產生火花弧光和有害氣體，非常節能環保，主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。

慣性摩擦焊不需要離合器和制動器，可以制造超大型慣性摩擦焊設備。由于焊接能量幾乎全部消耗在焊縫界面上，所以可以通過測量主軸轉速的變化率來間接測量出摩擦焊扭矩。焊接主要有攪拌頭完成。攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時，攪拌頭高速旋轉，特型指棒迅速鉆入被焊板的焊縫，與特型指棒接觸的金屬摩擦生熱形成了很薄的熱塑性層。當特型指棒鉆入工件表面以下時，有部分金屬被擠出表面，由于正面軸肩和背面墊板的密封作用，一方面，軸肩與被焊表面摩擦，產生輔助熱，另一方面，攪拌頭和工件相對運動時，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉移到攪抖頭后面，填充后面的空腔。摩擦焊攪拌工具在焊接時，旋轉工件在電機驅動下開始高速旋轉。

使用摩擦焊攪拌工具焊接的焊縫表面無飛邊，無明顯魚鱗紋，表面光滑成型美觀；焊接接頭無明顯減薄量，降低表面應力集中系數，提高焊接接頭的疲勞性能；通過更換不同的外軸肩可實現呈現不同角度接頭的焊接。適用于顆粒增強金屬基復合材料的攪拌摩擦焊接。焊接工具的軸肩和攪拌針采用髙強耐磨金屬陶瓷材料，而夾持端采用合金工具鋼，焊接工具由兩種材料通過真空釬焊連接構成。焊接工具用髙強耐磨金屬陶瓷材料是以陶瓷顆粒為增強相，以耐熱金屬合金為粘結相，通過粉末冶金真空燒結方法制備。與傳統鋼質焊接工具相比，在攪拌摩擦焊接顆粒增強金屬基復合材料時，其耐磨性和使用壽命可提高很多，且不會引入雜質污染焊縫，可獲得高的焊縫強度系數和高的焊縫表面質量。在工藝參數中，影響摩擦焊攪拌工具質量的主要參數有軸肩直徑大小、攪拌針形狀、旋轉頻率及焊接速度。摩擦焊接生產商家

摩擦焊攪拌工具的焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。摩擦焊接生產商家

目前主要用于圓柱形軸心對稱零件的焊接，但近期研究的相位控制摩擦焊、線性摩擦焊、攪拌摩擦焊等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊的應用范圍。摩擦焊的幾種常用分類：連續驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。焊接兩個圓形橫斷面工件時，首先使一工件以中心線為軸高速旋轉，然后將另一工件向旋轉工件施加軸向壓力，開始摩擦加熱。達到給定的摩擦焊時間或規定的摩擦變形量，即接頭加熱到焊接溫度時，立即停止工件的轉動，同時施加更大的軸向壓力，進行頂鍛焊接。摩擦焊接生產商家