硅烷偶聯劑XY－Si69產品資料一、國外相應牌號：德國Degussa:Si-69二、主要化學成份：雙-[γ-（三乙氧基硅）丙基]-四硫化物三、物化性質：外觀：淡黃色至黃色透明液體硫含量：＞22%密度（g/ml），乙醇等有機溶劑。四、產品特性：。2.作為橡膠、輪胎助劑，使橡膠的物理與機械性能得到改善，拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能等均可以得到明顯提高，長久變型得以降低，同時還可以降低膠料粘度、提高加工性能。3.適用的聚合物包括天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)等。矽源粉體處理劑，讓你的粉體更有性價比！定制粉體處理劑歡迎選購

導熱粉體氮化鋁(AIN粉末)是導熱填充劑之一,具有較高的熱導率以及高的絕緣電阻,熱膨脹系數小,熱穩定性好,抗氧化性能強等特點,可在2100℃以上保持較高的力學強度和硬度.氮化鉛粉,可用作膠黏劑和密封劑的導熱填充劑,制備改性環氧樹脂導熱絕緣膠和改性環氧樹脂灌封膠.環氧樹脂體系加入氮化鋁,以及有機硅體系加入氮化鋁，熱導率明顯提高,可由純環氧樹脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比較大的問題在于，這種導熱體系由于氮化鋁易吸水，而導致所做的導熱墊片時間一長，硬化，或者各種性能變差。矽源新材料研發了粉體處理劑XY-6202F，用來解決這個問題，通過XY-6202F處理的氮化鋁，用于有機硅導熱墊片，可以耐水煮達1500個小時以上，只有稍微變硬。石墨烯用粉體處理劑提高粉體耐水性鈣粉的處理藥劑不同，可以讓你的粉體更有特點。

粉體表面處理劑運用需要注意什么？1、安全性：粉體表面處理劑需要符合國家相關安全標準，使用時需要注意安全防護措施，避免對人體和環境造成危害。2、適用性：不同的粉體表面處理劑適用于不同的材料和工藝，需要根據具體情況選擇合適的處理劑。3、用量控制：粉體表面處理劑的用量需要控制在合適的范圍內，過量使用可能會影響產品質量。4、混合使用：不同的粉體表面處理劑之間可能會產生相互作用，需要注意混合使用的可行性和安全性。5、儲存條件：粉體表面處理劑需要儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免受潮、受熱、受陽光直射等影響。6、產品質量：粉體表面處理劑的質量對產品的影響很大，需要選擇質量穩定、可靠的產品。

氮化鋁(AIN)是金屬氮化物導熱填充劑之一,具有較高的熱導率,高的絕緣電阻,熱膨脹系數小,熱穩定性好,抗氧化性能強等特點,可在2100℃以上保持較高的力學強度和硬度.氮化鉛粉,可用作膠黏劑和密封劑的導熱填充劑,制備改性環氧樹脂導熱絕緣膠和改性環氧樹脂灌封膠.環氧樹脂體系加入氮化鋁,以及有機硅體系加入氮化鋁，熱導率明顯提高,可由純環氧樹脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比較大的問題在于，這種導熱體系由于氮化鋁易吸水，而導致所做的導熱墊片時間一長，硬化，或者性能變差。XY-6202F解決了這個問題，通過XY-6202F處理的氮化鋁，用于有機硅導熱墊片，可以耐水煮達1500個小時以上，只有稍微變硬。杭州矽源粉體處理劑，可以提升粉體的填充量。

矽源含硫硅烷的應用，應用于橡膠填充材料的粉體處理；現在全球風靡“綠色輪胎”，減少輪胎的滾動阻力同時具有較強的抗濕滑性成為輪胎工業發展趨勢，如何降低輪胎滾動阻力成為橡膠工業研究熱點，一方面是橡膠本身結構改變，如溶聚丁苯橡膠開發與應用；二是采用白炭黑填充橡膠，采用白炭黑填充橡膠制備輪胎具有以往炭黑配合輪胎所沒有的良好的低滾動阻力和抗濕滑性，白炭黑的分散性及其他性能的發揮就必須與硅烷偶聯劑并用。因此可以說硅烷偶聯劑是繼白炭黑成為橡膠補強劑之后發展起來的一種新型助劑。硅烷偶聯劑可以有效地使白炭黑填料與橡膠分子有機結合起來，而提高橡膠制品的加工性能和力學性能，隨著橡膠和輪胎工業的快速發展，近10年來硅烷偶聯劑成為發展**快的偶聯劑之一，尤其是在丁苯橡膠、天然橡膠和順丁橡膠等輪胎主要用膠方面應用進展較快。粉體的處理工藝和藥劑的選擇，重要的還是根據不同行業的應用需求。水性粉體處理劑包括哪些

滑石粉的處理，需要疏水很強的情況下，可以選擇矽源XY-6202。定制粉體處理劑歡迎選購

粉體表面處理劑可以用在以下領域：1.化妝品：用于調節化妝品的質地、穩定性和光澤度。2.醫藥：用于制備藥物、藥品包裝和醫療器械。3.食品：用于改善食品的質地、口感和保鮮性。4.農業：用于制備農藥、肥料和種子涂層。5.工業：用于制備涂料、油漆、塑料和橡膠等工業產品。6.環保：用于處理廢水、廢氣和固體廢物。7.紡織：用于改善纖維的柔軟度、耐久性和防水性。8.建筑：用于制備建筑材料、涂料和防水材料。9.能源：用于制備電池、太陽能電池和燃料電池等能源產品。10.電子：用于制備半導體、電子元件和顯示器件等電子產品。定制粉體處理劑歡迎選購