重質碳酸鈣粉與輕質碳酸鈣粉的區別；雖然說輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣都是鈣粉，但是兩者卻有很大的區別的。輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣粉，是將石灰石等原料段燒生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氫氧化鈣)，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，經脫水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉淀，經脫水、干燥和粉碎制得。重質碳酸鈣粉簡稱重鈣，是用機械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等制得?？梢钥闯觯p鈣粉是通過化學方法制成的，重質碳酸鈣粉則主要通過機械破碎、研磨分選的方法得到的。輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣粉并非輕重之分，它們的真實密度差別不大，其主要區別在于視密度不同，即同等重量的粉末，自然堆砌的體積相差較大，工業上用沉降體積將其區分，即在無水乙醇中單位質量的碳酸鈣粉末自然沉降堆積在一起的體積。至于它們的使用性能的差異(均為沒經過表面處理前提下)，如用于塑料加工中做為填充劑的話，一般用輕鈣的塑料表面更光滑一些，而且密度會低一些;使用重質碳酸鈣粉，塑料加工流動性要好一些，而且粒徑較小的重質碳酸鈣粉填充塑料性能也較好。粉體處理，不析出，耐高溫，還是矽源有機硅類處理劑。定制粉體改性劑分類

鈦白粉后處理**工序-包膜鈦白粉的包膜屬于后處理工序的**部分。包膜又稱為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應用性能指標，使其在不同的應用場合都具有優異的使用效果。包膜根據其在二氧化鈦表面包覆所需物質的性質可以分為無機包膜和有機包膜；根據其包覆的方法又可分為干法包膜和濕法包膜。一般情況下，對于無機氧化物形成的膜都是利用濕法包膜，也就是無機包膜；對于添加有機表面活性劑來提高產品性能的一般都是干法包膜，也有濕法包膜處理的。熱熔膠用粉體改性劑現貨矽源助磨劑，不只是助磨，還提供粉體改性。

氮化鋁(AIN)是金屬氮化物導熱填充劑之一,具有較高的熱導率,高的絕緣電阻,熱膨脹系數小,熱穩定性好,抗氧化性能強等特點,可在2100℃以上保持較高的力學強度和硬度.氮化鉛粉,可用作膠黏劑和密封劑的導熱填充劑,制備改性環氧樹脂導熱絕緣膠和改性環氧樹脂灌封膠.環氧樹脂體系加入氮化鋁,以及有機硅體系加入氮化鋁，熱導率明顯提高,可由純環氧樹脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比較大的問題在于，這種導熱體系由于氮化鋁易吸水，而導致所做的導熱墊片時間一長，硬化，或者性能變差。XY-6202F解決了這個問題，通過XY-6202F處理的氮化鋁，用于有機硅導熱墊片，可以耐水煮達1500個小時以上，只有稍微變硬。

XY-553有機硅烷偶聯劑特性l良好的氨基反應活性l更好的儲存穩定性和低揮發性l可用于水性體系，水性體系下請實驗論證效果l提高復合材料的力學性能l改善無機填料與聚合物之間的相容性，可以改善體系與無機底材之間的粘結力典型物理數據以下數據*供參考，不得直接用于規格制定外觀無色至淡黃色透明液體折光率（ND20℃）(20℃)。應用l本品屬于氨基改性聚硅氧烷，較常規的氨基硅氧烷，在保持良好的氨基反應活性和偶聯效果，同時可以提供更好的的儲存穩定性和低揮發性，廣泛應用于改性塑料，涂料等領域。適合水性及具有相容性的聚合物配方體系。l本品適用于多個行業，包括水性密封劑，水性涂料，水性黏合劑和水性底漆。作為添加劑使用時，極大的改善產品的性能，如彎曲強度，抗張強度，沖擊強度及彈性系數。當它作為添加劑處理時，產品的粘度明顯改善，填料得到很好的分散，提高附著力。l本品適用于濕法處理無機顏、填料如無機礦物質和纖維類等，使產品表面硅氧烷化化學改性。l本品適用于金屬表面處理，作為金屬表面處理劑使用，可提供很好的表面改性效果。不同的粉體改性需求，粉體處理劑如何選？

矽源鈣粉分散劑鈣粉改性劑，具有優良的活化改性，助磨分散，偶聯作用，能大幅度降低粉體吸油量，并使粉體具有優良的親水親油特性，與樹脂體系相容性更好，從而達到塑膠、橡膠生產中高填充、低粘度的加工要求。在塑料中可增加塑料體積,降低產品成本,提高塑料的尺寸穩定性、硬度和韌性。可改善塑料母粒的流變性,提高其成型性；對材料的缺口沖擊強度和無缺口沖擊強度的增韌效果十分明顯,也可提高塑料的彎曲強度和彎曲彈性模量、熱變形溫度和尺寸穩定性，同時還賦予塑料滯熱性；采用聚乙烯/改性碳酸鈣復合材料制成的納米級微孔透氣薄膜，具有透氣不透水的特殊功能，可用于婦女衛生巾、嬰兒尿不濕等衛生保潔用品；改性碳酸鈣添加到聚乙烯中對增加塑料韌性有較大作用。在橡膠行業，達到補強、填充、調色、改善加工工藝和制品性能，降低含膠率或部分取代白炭黑等價格昂貴白色填料的目的；改性后的碳酸鈣大量填充在橡膠制品中,可以增加產品的體積,從而節約昂貴的天然橡膠及合成橡膠,降低橡膠制品的成本；可以改善其在橡膠中的分散性，進而大幅度提高其對橡膠的補強性能。粉體表面被張力較低的有機活性劑分子包覆，其比表面能較未活化改性產品低，顆粒之間的黏滯阻力降低。杭州矽源XY-230N，用于氫氧化鋁的改性，可以提升電纜料的電性能。無紡布用鈣粉粉體改性劑性價比

粉體處理，不只是用硬脂酸。定制粉體改性劑分類

硅烷偶聯劑作為粉體表面化處理的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑的原液。硅烷偶聯劑配成溶液，有利于硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性**慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4～5，氨基硅烷因具堿性，不必調節。因硅烷水解后，不能久存，**好現配現用，**好在一小時內用完下面是一些具體應用，以供用戶參考：預處理填料法將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10～30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的～2%。定制粉體改性劑分類

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