加熱速度太快時，容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發生。因此，當高合金鋼管坯入爐后，應采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長，會使管坯表面過分“軟化”，穿孔時，表面金屬容易“流入”輥縫產生堆積，形成劃傷或結疤。當管坯發生過熱或過燒后，不僅會產生內折，還會產生外折或外結疤，甚至發生碎裂。加熱溫度太低，鋼的塑性隨之降低，變形能力降低，穿孔時容易產生裂紋而形成外折。穿孔機頂頭頂頭不耐用的原因。高效便捷穿孔機品牌

三輥定心的作用和結構?由于頂桿很長且直徑較小，因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動，在穿孔機的后臺設置定心輥裝置。老式穿孔機因毛管較短，定心輥的數目一般為3～4架，隨著毛管長度的增加現代的穿孔機定心輥數目為6～7架。每一臺定心輥裝置有三個互為1200布置定心輥組成，1個上定心輥和2個下定心輥。在軋制過程中定心輥的另外作用是：1)當毛管未接近定心輥時，三個定心棍將頂桿抱住，并隨頂桿而轉動。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不至于因彎曲而產生甩動；2)當毛管接近定心輥時，上下定心輥同時打開一定距離（小打開位置），使毛管進入三個定心輥之間，毛管就在三個定心輥中旋轉前進，起導向的作用；3)當一只毛管完全穿透之后，上定心輥向上抬起一個較大的距離（大打開位置），布置在定心輥之間的升降輥同時將毛管托住。定心輥的驅動早是由氣缸完成的，使用在小機組上。后來被液壓缸代替。定心輥小打開的間距需要根據毛管直徑的變化而調整，調整距離指導向毛管時三個輥的距離，距離的大小為毛管直徑加毛管跳動量，毛管的跳動量一般為8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。成都高效便捷穿孔機廠電火花穿孔機小能穿多大的孔?光潔度如何?

頂頭的種類有些？頂頭按冷卻方式來分，有內水冷、內外水冷、不水冷頂頭（穿孔過程和待軋時間內都不冷卻，主要指生產合金鋼用的鉬基頂頭）:按頂頭和頂桿的連接方式來分，有自由連接和用連接頭連接頂頭。按水冷內孔來分，有階梯形、錐形和弧形內孔頂頭。內孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。按頂頭材質分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進行循環的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設備較復雜。2)頂頭在線循環。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產節奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉正常，否則的話，容易發生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個頂頭／頂桿單獨使用。當頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機組作業率。穿孔機與深孔鉆之比較,脫光了后深度剖析。

穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數一般不大于1.1。推軋穿孔的優點如下：1）坯料中心處于壓應力狀態，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產生二輥斜軋的內折缺陷，毛管內表面質量好，對坯料質量要求較低；2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；3）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內外表面不易產生裂紋。4）生產率比壓力穿孔高，可達每分鐘兩支；以上兩種穿孔多生產特殊鋼種的無縫鋼管，現存的機組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產生較大的壁厚不均。（3）斜軋穿孔這種穿孔方式被廣泛的應用于無縫鋼管生產中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來形成內孔，因而沒有金屬的損耗。電火花穿孔機需要注重維護幾個方面。成都高效便捷穿孔機廠

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工作中，1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。工作結束，工作結束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現場衛生，整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。高效便捷穿孔機品牌