加工不穩定電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩定。電極質量不高可能引起這種情況，請更換電極。加工深孔時常短路回退，可能是電極前端不直或鉆夾頭中心孔與導向器中心孔不同心。若電極前端不直，請換電極方向，若中心孔與導向器不同心，請用調整芯棒重新調整同心度。檢查工件和電極裝夾是否可靠。加工電壓無法調節，或者短路或者開路，伺服系統可能有故障，請與銷售商或本公司聯系。放電線是否連接可靠。電極質量不高或工件材質有夾渣，造成電極端部損耗不均勻，從而出現電極斜偏，可截去斜偏部分同時要用較好的電極和工件材料。電火花穿孔機精度能達到多少？銅仁市數控智能穿孔機售后服務

（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應增加，它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動，有利于抑制孔腔產生；二是減少了毛管的扭轉變形，減小（甚至消除）了毛管的周向剪切應力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用，改善了金屬的變形條件和運動學條件，減少了金屬在變形區中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20），又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴（減）徑量，實現減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個規格的毛管。比較大擴徑率達40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。銅仁市數控智能穿孔機售后服務西南地區穿孔機廠家哪家好？

電火花穿孔機在加工中無切削力，加工的零件表面質量好，精度高，孔的深徑比和加工效率比一般機械要高。能直接從復雜形面加工，也能處理難加工的材料，如：淬火鋼、硬質合金、鈦合金等。使用銅管作為電極，成本較低。主要用于噴油孔、噴絲孔、油路板等的加工。電火花穿孔機的銑削加工工藝如下：1.加工方式：在加工輪廓或挖深槽時可以選擇生成圓弧段程序。由于機器在沿曲面加工時需選擇直線加工方式，包括切入切出程序，這有利于電極損耗補償計算。2.加工余量：該參量的數值要求大于放電間隙，精加工時加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。3.銑削的精度：加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實際加工時，粗加工可以選擇低一點的精度，以減少程序段數。4.電參量和電極長度補償：電參量的選擇要參考加工余量，超精加工時選擇正陽性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依據經驗而定，與電參量、電極材料及工作液等相關。5.電極尺寸：要求每次加工編程時輸入電極直徑的實測值，這樣可讓電極損耗補償值計算只須放在Z軸方向。

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。一種電火花高效打孔機的制作方法。

1、按規定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。3、按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。4、操作室內禁止使用明火或吸煙，工作現場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。6、檢查抽風設備是否完好。解決多孔加工難題的數控穿孔機來啦!銅仁市數控智能穿孔機售后服務

穿孔機常見問題的解決方法。銅仁市數控智能穿孔機售后服務

主傳動的方式及特點?穿孔機的主傳動電機可以使用直流電機或交流電機。直流電機一般通過傳動軸直接與軋輥連接，而交流電機則通過減速機和傳動軸與軋輥連接。一個機組可以使用一個電機，即一個電機連接減速機，減速機輸出兩個輸出軸用來驅動軋輥。也可以每個軋輥使用一個電機單獨驅動。穿孔機使用的接軸有萬向接軸和十字頭接軸。十字頭接軸具有良好的調節性能，無論在水平面和垂直平面內都可以產生相對的角位移。穿孔機傳動軸與軋輥的連接方式?主要連接方式有兩種.一種是螺栓連接,這種方式普遍使用,不足之處是拆卸時間較長且在生產中容易松動.兩一種方式是扁軸連接,拆卸十分容易,越來越多被采用.銅仁市數控智能穿孔機售后服務