對于公共車輛和移動式機械，密封材料需要滿足對溫度和周圍介質極為苛刻的應用條件。由于高機油添加劑含量以及工作溫度的日益升高，溫度和化學穩定性的要求越來越嚴格。MOK 為動力應用研制的低溫混合劑70FKM8086和70FKM2010122具有良好的膨脹特性、抗磨蝕度和緩沖性能。材料70FKM2010122 特別適用于生物柴油或低粘度潤滑劑。發動機和驅動器的新一代長壽油可將使用壽命延長一千多小時。這類油液主要是礦物油，胺添加劑含量高，應用***。氟膠條也用于工作環境苛刻的電線外套。山東LT-302氟橡膠用途

壓縮長久變形性能：氟橡膠用于高溫下的密封中壓縮變形是它的關鍵性能。維通型氟橡膠所以得到極其***的應用是與它的壓縮變形的改進分不開的。它是作為密封制品必須控制的一個重要性能。26 型氟橡膠的壓縮長久變形性能較其他氟橡膠都好，這是它之所以獲得廣泛應用的原因之一。在200～300 ℃的溫度范圍內其壓縮長久變形顯得很大。但在20 世紀70 年代美國DuPont 公司對其進行了改進，發展了一種低壓縮長久變形膠料（Viton E-60C），它是從生膠品種（Viton A 改進為Viton E－60）和硫化體系選擇上（從胺類硫化改進為雙酚AF 硫化）進行改進的，這就使氟橡膠在200 ℃高溫下長期密封時的壓縮長久變形性較好，氟橡膠在149 ℃長期存放的條件下，其密封保持率在各類橡膠中處于**的地位。

脫模劑的選擇要點是：①脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力應在17～23N/m之間。②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。④不影響塑料的二次加工性能。⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。⑥外觀光滑美觀;⑦易涂布，生產效率高;噴射不均引起：改善涂布；－噴涂流淌引起：調整噴涂量；－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象，蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。因地域不同而有所差異，1956年首先由杜邦公司生產，商標為VITON。

雖然增加補強劑對機械強度的提高和電性能有利，但用量也不宜過多，否則對耐熱性有很大影響。山東LT-302氟橡膠用途

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。●超精細噴射使整個模得到完全覆蓋；●提高光潔度，減少噴涂過量的風險；●減少因標記及運送時所產生的有關問題，快捷有效；●脫模且極具經濟效益，只需一次噴涂便可多次脫模；●效能高而持久性強的潤滑膜，能提供多次脫模，比其他硅酮配方產品優勝；●對環境影響小，不含氯氟化碳（CFC’s）推進劑。1.極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。山東LT-302氟橡膠用途

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