OBA檢驗流程事項

1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行；

2． OBA出貨檢驗異?！ㄖ猀C確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料；

3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQC章日期；

4．不同產品不可放置同一棧板，出貨檢驗如發現此現象，及時通知倉庫分開放置，如不分開放置則不予檢驗；

5． 廣達免驗產品需有免驗票方可出貨，且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上，所有免驗產品需一人檢驗，一人確認，OK后方可出貨；

6． 出貨海外產品，外箱J-LABLE上生產日期不可超過一個月，如有超出需通知QA且進行隔離，另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認；

當車子出現了問題的時候，比較好去找專業的第三方sorting公司去進行維修工作。太倉PCBA分選

第三方Sorting公司服務流程

一、Sorting現場作業流程

1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業

現場進度反饋、**、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統

2.Sorting服務跟進作業情況

訂單結案 系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案

3.Sorting相關表單文件

日派單信息統計管理表

區域訂單信息和派工單

日派單信息統計管理表和訂單管理表表達發送規則、：工作日每日***時間發送。

二、檢測作業SOP管理

制定***的SOP為了確保作業人員的標準操作規范和符合客戶的明確和規定的需求。

作業規范變更履歷的管理。

正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業人員在作業時清楚的看到并進行學習培訓。

三、Sorting崗前培訓

所有sorting Team的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的認證。

所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。

培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。

寧波分選機構不良產品分選/返工、外包產品檢驗、、全檢測量、現場質量管理、委派駐廠**。等相關服務。

產品質量的好壞決定了一個產品的整體價值，現在的市場上將寶馬分為兩種，一種為華晨寶馬，一種為進口寶馬，雖名稱不一樣，但他們的**部件其實是并沒有什么區別的，我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀，同時還要看汽車的性能、質量、以及性價比等。想購買到一輛性能好、質量好且性價比也不錯的車就需要請專業的第三方sorting服務、汽車產品檢測公司來進行挑選。

另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導購員的話語，要從多方面進行挑選，一定要看清楚車的質量，當車子出現了問題的時候，比較好去找專業的第三方sorting公司去進行維修工作。無錫金螞蟻就是一家專門做sorting、汽車產品檢測的公司。有需要隨時歡迎咨詢。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種***的檢驗規則，想靠譜還要**檢。

做了標識可以讓客戶看到后放心地使用，一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted。

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。零件分挑sorting、返工返修等，全年365天；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。泰州PCBA分選

在統一部署下，檢驗檢測機構**與整合成效明顯，市場化機制正在形成。太倉PCBA分選

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發商等提供的技術支持和外包服務，包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。  

我們的基本服務包括：

Sorting服務、重工、復判、維修、現場技術支持

服務的產品

液晶模組：LCD、LED、OLED

液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell

電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導體等

數碼家電及部件：顯示器Monitor、電視TV、電腦PC / Notebook、手機、平板Pad等

汽車部件：線束、塑膠件、儀器儀表等

新能源：太陽能電池、新能源動力電池等

服務范圍

檢測復判：功能及外觀Sorting檢測、挑選選別、開箱全檢、重工等；

維修加工：產品維修、生產加工、缺點分析、失效分析、退貨管理；

基本服務：真空包裝、外箱檢視、條形碼及信息抄錄、二次包裝、貼標更換；

技術支持：現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；

質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等；

太倉PCBA分選

濱湖區金螞蟻產品檢驗服務部是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**濱湖區金螞蟻產品檢驗服務供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！