壓差發電是利用工業生產中所產生的壓力差能量,將其回收轉化為機械能,驅動發電機發電的技術。余熱蒸汽發電原理與傳統蒸汽發電原理相同,只是熱源來源不同。熱源來源主要有:煉鋼轉爐、電爐、AOD爐等爐壁,熱軋廠燃氣均熱爐,燒結熱料及高溫煙氣等。余熱發電系統特點是:工藝較簡單,技術成熟和普及,先期投資成本較低,熱源普遍充足,適合普遍應用。余熱發電已普遍應用于全國各大鋼鐵廠,太鋼已有幾套相繼投產,目前運行基本正常。發揮余熱的效益關鍵在于長期穩定運行,減少停機次數,提供穩定的蒸汽源壓力和溫度。目前我國發電方法的種類正在逐步增加,例如有壓差發電。江西150kw差壓發電
螺桿膨脹差壓發電機屬于回轉容積式膨脹機,兼有活塞膨脹機和透平膨脹機二者之特點,螺桿膨脹動力機能將低品位熱能轉化為高品位機械能或電能。螺桿膨脹差壓發電機是一種全流式動力機,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水混合物,并且對工質清潔度要求不高。它結構簡單,零部件數量少,幾乎沒有易損件,設備維護方便,因此設備可靠,壽命長。螺桿膨脹差壓發電機工作過程是由吸氣過程、膨脹過程~n:JtlE氣過程三個過程組成。吸氣過程:高壓氣體由吸氣孔口進入由陰、陽螺桿和氣缸之間形成的“V”字形齒間容積,推動陰、陽螺桿反向旋轉。而齒間容積不斷擴大,當后面一齒切斷進氣孔口時,吸氣過程結束。10kw小型蒸汽差壓發電機組現價制作時為考慮螺桿膨脹影響而預留的間隙也越大,這樣機組效率勢必降低。
隨著承鋼鋼鐵規模擴大,高爐產能不斷增加,與其配套的煉鋼、軋鋼系統也不斷增大,因此在煉鋼、軋鋼等工藝生產過程中產生大量不同壓力等級的飽和蒸汽,如轉爐、加熱爐冷卻裝置進行汽化冷卻產生低溫低壓飽和蒸汽,冬季供暖期時可用作煉鐵、煉鋼、新釩廠等生產工藝以及浴室、居民采暖等生活方面,余熱蒸汽基本完全利用,但在非取暖期除少量用于浴室外,大部分低壓飽和蒸汽得不到合理利用,只能對空排放,既污染環境,又造成能源的極大浪費,如能將飽和蒸汽進行余熱回收使之凝結為水,避免軟水資源的浪費,緩解夏季枯水期的用水壓力。為此利用這些余熱蒸汽進行發電創效,變廢為寶,實現節能減排,提升企業在鋼鐵行業的市場競爭力已迫在眉睫。
蒸汽余壓發電小知識:蒸汽的壓力一般指的是表壓,也就是在大氣壓力下測量的壓力數據,雖然實際上大氣壓力與氣候和海拔高度有關,我們通常采用的大氣壓值是:1.01325bara(1atm),這是地球海平面上的一個平均壓力。壓力高于大氣壓就是正的表壓,相反的,真空或負壓表示壓力低于大氣壓,-1barg表示一定真空。可見蒸汽的表壓和絕壓之間的差異就是大氣壓,即表壓=一定壓力-大氣壓力蒸汽壓力本質是壓強,在計算蒸汽容器受力分析時,蒸汽產生的力量決定于蒸汽壓力與受力面積的乘積,必須予以注意。壓差發電是利用工業生產中所產生的壓力差能量,將其回收轉化為機械能,驅動發電機發電的技術。
蒸汽余壓發電:蒸汽的溫度是蒸汽的另外一個重要衡量指標,溫度的高低通常表示了蒸汽的傳熱能力,工程上,常用的蒸汽是飽和蒸汽,飽和蒸汽的溫度和壓力之間的關系呈現一一對應的正比曲線。在該曲線上,水和蒸汽可以在任何壓力下共存,即:均達到飽和溫度時。飽和曲線以上的是過熱蒸汽。飽和溫度以上的溫度稱為蒸汽的過熱度而飽和曲線下的水為不飽和水。如果蒸汽從鍋爐中以同樣的速度產生,繼續增加的熱量只簡單的增加了產量。如果蒸汽離開鍋爐時受到阻擋,繼續增加的熱量仍然是那么多,則流入鍋爐的能量要比流出的能量多,這樣多余的能量就使壓力上升,由于飽和溫度和壓力是相關的,于是飽和溫度上升。壓差發電流程操作簡單,技術成熟,設備及維運成本低,單位廢氣處理成本低。西安130kw差壓發電
低壓蒸汽差壓發電技術利用低壓蒸汽進出口的壓差能推動螺桿膨脹動力機做功轉化為電能并人電網。江西150kw差壓發電
目前的火力發電廠供熱改造主要是通過在汽輪機的中低壓缸聯通管上打孔抽汽。抽汽從中低壓缸聯通管接出后,一般直接引人熱網加熱器對熱網循環水進行換熱[1]。國產300.00MW,600.00MW純凝機組中壓缸排汽壓力在〇.60~1.20MPa之間,此壓力遠高于熱網加熱器所需求的供熱抽汽壓力。另外,我國供熱循環水設計供水溫度為130.0°C,回水溫度70.0°C,對應的采暖蒸汽壓力約在0.27MPa。考慮熱網加熱器端差并留有適當裕量,采暖蒸汽參數保持在0.30MPa(對應飽和蒸汽溫度133.5C)左右即可滿足要求。因此,如果將高品位的抽汽直接用來加熱循環水,存在著較大的余壓損失,會造成能源的浪費,系統運行經濟性較差[2]。凝汽式機組供熱改造有2種方案可供選擇:一種為傳統供熱改造方案,即機組抽汽直接進人熱網加熱器進行換熱。另一種為背壓機發電供熱改造方案,即機組抽汽先進人背壓式汽輪機驅動發電機發電,排汽再進人熱網加熱器進行換熱。江西150kw差壓發電
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