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青海水泥廠低溫余熱發電

來源: 發布時間:2022-03-11

目前,多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入,形成了熱電冷多聯供的格局,極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業園區內,由于存在工業用戶自身用電量大、波動性大等原因,導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發電系統,包括ORC發電子系統,還包括余熱利用子系統,ORC發電子系統連接余熱利用子系統,余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元,ORC發電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端,各余熱利用單元的輸出端連接集熱管,集熱管連通至ORC發電子系統中的膨脹機。ORC低溫發電機組全自動化運行,一鍵起停,無人值守。青海水泥廠低溫余熱發電

ORC低溫余熱發電技術應用形式包括:工藝熱媒水余熱回收發電、工藝物料余熱回收發電、工藝乏汽或放散廢蒸余熱回收發電、工業窯爐煙氣余熱回收發電等。采用低溫余熱發電機組,積極推動采用清潔能源,加快減排進程,減少全球碳排放量,盡快實現碳達峰和碳中和的目標,實現社會的可持續發展。1.鋼鐵冶金:放散蒸汽、煙氣余熱耗能、設備余熱(空壓機等)。2.石化:鍋爐排煙氣、乏汽等。3.造紙:烘缸、蒸鍋廢氣等。4.化工:加熱爐、蒸汽鍋爐排煙氣等、化工加熱廢熱(合成氨、干餾等)、煤化工的MTO裝置。青海水泥廠低溫余熱發電ORC發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來,綜合利用余熱更好;其次是直接利用;第三是間接利用(產生蒸汽用來發電)。如鋼鐵工業:鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業具有各種不同規格的大小焦爐50多座。根據調查,各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發電,發電系統,可配置發電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐,現如今全國有20多座,其中65噸級可發電量在5000Kw/座以上。

ORC低溫余熱發電系統優勢:1、結構簡單,體積小。可采用螺桿膨脹機替代汽輪機,其結構相對傳統汽輪機簡單得多,額定功率小,其適用作為低焓能源動力利用的動力機,因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及,那么即使使用汽輪機,因有機工質蒸汽比容、焓降小,故所需汽輪機的尺寸(特別是汽輪機末級葉片的高度減小)、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。2、空冷冷卻的信價比優勢。在缺水地區,優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比汽輪機電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多,價格也低得多。余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。

ORC低溫余熱發電設備特點:(1)設備裝置撬塊式設計,運輸、安裝簡便;(2)操作簡單,負荷波動能力強,可在40%~110%范圍內穩定運行;(3)采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質;(4)可采用PLC對裝置進行自動控制,關鍵參數由PLC自動調控;發電機可以自動追蹤電網參數,并自動并網;(5)發電裝置智能監測電網狀態,可提供穩定的電能,對電網無沖擊;(6)安全可靠,擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統;(7)采用環保工質R245fa,透平和發電機一體化設計,無泄漏;(8)機組擁有先進的設備自冷系統,無需外置油分及冷卻系統。余熱的回收利用途徑很多。西寧余熱發電設備

低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。青海水泥廠低溫余熱發電

在“智能 +”時代,除了購買高效磁浮ORC發電機,蒸汽差壓磁浮發電機,高速磁浮鼓風機,高速磁浮壓氣機外,越來越多的科技公司開始使用人工智能技術來提升能源的使用效率,并取得了非常明顯的效果。近年來,能源行業積極實施“互聯網 +”戰略,全力提升行業信息化、智能化水平,加工企業充分利用現代信息通信技術、操控技術,實現智能設備狀態監測和信息收集,激發新型作業方式和用能服務模式。高效磁浮ORC發電機,蒸汽差壓磁浮發電機,高速磁浮鼓風機,高速磁浮壓氣機產業已成為推動全球許多地區經濟發展的新動力,也成為新一輪國際競爭的制高點。當下,我國的新能源產業正面臨全球能源改進和能源轉型加速;國際新能源產業分工逐步深化。能源正朝著清潔化方向發展,以清潔、多元化、智能化為主要特征的能源轉型進程將加快推進。自被列入戰略性新興產業后,在政策、市場、技術等支持下,我國新能源產業發展迅速。青海水泥廠低溫余熱發電

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