變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強,可以保持完整的顆粒結構,有利于維持酸奶的粘度和體態。殺菌:一般采用巴氏殺菌,乳品廠普遍采用95℃、300S的殺菌工藝,變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化,形成黏度。冷卻、接種和發酵:變性淀粉是一類高分子物質,與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質,即多糖的性質。在酸奶的pH值環境下,淀粉不會被菌種利用降解,所以能夠維持體系的穩定。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時,酪蛋白變性凝固,生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀,此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束縛游離水分,維護體系穩定性。冷卻、攪拌和后熟:攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性,主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。奶酪制造業本來是季節性工業,許多經營乳制品的地區,夏天把剩余的一部分鮮奶加工成為奶酪。福建黃油奶酪生產線技術參數
奶酪流水線板式優點:1.產能高:1噸/小時,可連續生產,班產可達6~7噸;2.板片之間用的歐洲進口硅膠,耐溫135度;3.占地面積小,4平方,1.8*1.5米,中小型奶酪生產線設備可在更小的空間內方便的排布殺菌機和其它設備4.省電:加熱1噸奶耗電20KW,熱效率約92%,相較于罐式每噸節省45度電,每年就是幾萬塊錢的費用;省水:降溫段板片可配15P冰水機組,循環降溫,出奶溫度6~8度,可完全不用水。5.清洗的重心點在板換,走奶泵,低流量,大揚程,揚程越大,壓力越大,清洗更,1000小時拆一次;重慶小型奶酪生產線大概費用奶酪的用途也十分普遍,一般是作為其他美食的佐料使用。
巴氏殺菌發酵罐:采用傳統的巴氏殺菌工藝,完成經檢測合格的生鮮乳進行煮奶、巴氏殺菌及發酵。原奶入罐后,打開攪拌,邊攪拌邊把溫度升到85℃,停止攪拌,保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死,而原奶中的有效成分不會因殺菌溫度過高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后,把溫度降到42℃,投菌發酵,投入菌種后打開設備攪拌槳,全套奶酪生產線保持恒定發酵溫度在42℃,發酵時間在3—4小時。乳清分離槽:把經過破乳,乳清析出發酵好的酸奶,經此設備用紗布過濾,周轉框料完成乳清的初次分離。初次分離完成,進行配料調配。
奶酪生產線屬于乳品深加工設備之一,隨著我國人民文化素質的提高和消費觀念的轉變,人們的營養意識不斷增強,對乳制品有了深刻的認識和更普遍的需求,特別是隨著我國乳業的蓬勃發展和流通方式的變革,乳制品市場獲得了*的發展機遇。奶酪享有“奶黃金”的美譽,近幾年,奶酪更是成為乳品行業的新寵,不少品牌都想從中分一杯羹。全套奶酪生產設備奶酪的生產方法是,對鮮奶進行快速的巴氏滅菌(70℃幾秒鐘或66℃15秒鐘)。然后加入發酵劑(鏈球菌屬),鮮奶中的糖和乳糖開始轉變成乳酸。當達到適當的酸值時,加入凝乳酶,使奶蛋白質變性而產生“凝塊”。將凝塊切成片,用蒸汽熱燙的方法使其干燥。黃油是用新鮮的奶油或者牛,通過攪乳提制而成的奶制品,性質和奶油差不多。
考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質,混合添加時與適量砂糖拌勻,在高速攪拌狀態下溶解于熱奶(55℃~65℃,具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定),以提高其分散性。預熱:預熱的目的在于提高下道工序——均質的效率,全套奶酪生產線預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜(避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞)。均質:均質是指對乳脂肪球進行機械處理,使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強,可以保持完整的顆粒結構,有利于維持酸奶的粘度和體態。真空包裝機:把烘干檢測合格的奶酪,進行真空包裝。保證奶酪的貨架期。安徽果蔬奶酪生產線銷售
用途不同黃油和奶酪都是西餐中經常會用到的食材。福建黃油奶酪生產線技術參數
奶酪(cheese),又名干酪,是一種發酵的牛奶制品,其性質與常見的酸牛奶有相似之處,都是通過發酵過程來制作的,也都含有可以保健的乳酸菌,但是奶酪的濃度比酸奶更高,近似固體食物,營養價值也因此更加豐富。就工藝而言,奶酪是發酵的牛奶;就營養而言,奶酪是濃縮的牛奶。奶酪也是中國西北的蒙古族,哈薩克族等游牧民族的傳統食品,在內蒙古稱為奶豆腐,在新疆俗稱乳餅,完全干透的干酪又叫奶疙瘩,世界出口奶酪多的國家是荷蘭。奶酪英文是“cheese”,法國人喚它為“fromage”,德國人稱它為“kaese",意大利人稱它為“formaggio”,日本人稱它為“チーズ”。福建黃油奶酪生產線技術參數
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