江蘇青工不銹鋼有限公司2024-11-13

不銹鋼材料的堿致應力腐蝕開裂，簡稱“堿脆”或“堿裂”，許多文獻已對其展開了報道，但多數研究集中在高溫條件下，而中低溫條件下不銹鋼堿脆的相關研究較少。不銹鋼堿脆失效的案例也多發生在高溫環境中，在中低溫時發生的失效案例較為少見。國內某核電站制氫機儲罐材料為316L奧氏體不銹鋼，罐內介質為KOH溶液，工作壓力為700kPa~800kPa。該儲罐在服役8a后，其下封頭發生開裂。在原始冷加工殘余應力,溫度為65~70℃，及KOH堿液服役條件的長期作用下，產生了垂直于焊縫的沿晶應力腐蝕開裂。由于熱影響區焊接后奧氏體晶粒的回復及再結晶，原始殘余應力基本消失。由于奧氏體晶粒的冷卻收縮，熱影響區產生了焊接殘余拉應力，該殘余應力以垂直于焊縫為主，在溫度為65~70℃，KOH堿液服役條件的長期作用下產生了平行于焊縫的沿晶應力腐蝕開裂。該儲罐開裂機理可用堿致應力腐蝕開裂的膜破裂理論進行解釋。在KOH堿液環境中,儲罐內壁表面形成一層鈍化膜，該鈍化膜在較高殘余拉應力的作用下發生破裂。鈍化膜破裂后，破裂區金屬表面未及時形成鈍化膜，裸露金屬與KOH堿液接觸，OH-在表面破裂區域發生濃縮，進而與裸露金屬發生反應，裸露金屬與濃縮堿液反應生成金屬氧化膜，此氧化膜在應力作用下又發生破裂，繼而再鈍化-破裂-鈍化-破裂循環反復進行，裂紋不斷擴展延伸，**終導致儲罐發生開裂并泄漏。316L不銹鋼是奧氏體不銹鋼，因添有2-3%的鉬而具備了優良的耐腐蝕性，被應用于海洋工業。然而在復雜多變的海水環境中采用316L不銹鋼制造的設備受到一定的腐蝕以及磨損。深冷處理作為不銹鋼熱處理技術的一種延伸，通過將不銹鋼材料放置到遠遠低于常溫的溫度下，改善了其鋼材的強度、韌性以及耐磨性。深冷處理后316L不銹鋼組織結構含有少量的馬氏體生成，硬度上升了大約12%，抗拉強度上升6%，屈服強度提升了10%。深冷處理降低了316L不銹鋼的電化學腐蝕性能，無論是原材料還是焊接材料都一樣。深冷處理后，316L不銹鋼由于殘余奧氏體向馬氏體的轉變，使得316L不銹鋼的摩擦系數下降為25%，磨損性能得到提高。

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