德國磨齒機利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是汽車運動中的中心傳動部件,其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響,有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素。圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠明顯降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能,是被較多關注的研究領域。中國齒輪加工機床已基本形成了較完整的系列,已開發出技術含量具有國際水準的螺旋錐齒輪六軸數控磨床,但齒輪機床總體制造水平在精度、壽命、穩定性、數控技術應用等方面與歐美相比存在較大差距。磨齒機,是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。KAPP NILES磨齒機保養
4、成型磨齒機:高精度的成型磨齒機有以下功能?Doubleflankgrindingwithradialinfeed?軸向進給,雙齒面磨削?Singleflankgrindingwithrotaryinfeed?旋轉進給,單齒面磨削?Combinationofdoubleandsingleflankgrinding?雙齒面磨削和單齒面磨削的混合方式?Processadjustmentbyoptimizingthenumberofcuttingpasses?通過優化磨削路徑數量實現加工調整?Controlandvisualizationofthegrindingprocesswithacousticsensor?用聲傳感器控制并顯示磨削過程?Automaticcompensationofthegrindingwheelwear?自動補償磨損了的砂輪?Optimizationoflineofcontact?優化接觸線?Grindingwithreducedandwithoutbias/twist?稍有/或沒有偏向/扭轉的磨削?Grindingfromsolid?整體磨削?Grindingofsegments?部分磨削?還可以配上內磨頭,也可以磨削端面齒和RV減速機的針齒殼KAPP NILES磨齒機保養防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施:避免產生粗大針狀馬氏體,從而減少裂紋源,以提高材料的斷裂強度。
德國磨齒機主軸在高速旋轉下,促使切削油或切削液隨處飛濺,使用防漏裝置解決磨齒機床主軸在高速運轉下飛濺油霧的防漏作用;防護結構內部統一規整,美觀大方,同時簡單、實用、安全、可靠;制造過程質量可控,標準統一;提高綠色制造工廠水平,減少工廠內污染源;類似結構可延展至其他類型機床防護罩中。該結構目前在國內大部分機床上已經得到了較多的應用,尤其是在磨床設備中,其完全可以杜絕由主軸高速運轉形成油霧的滲漏,同時對綠色制造工廠的建設以及切削液或切削油等的收集處理提供了適當的條件。
機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中,便可磨削內齒輪。成型砂輪磨齒機布局簡略,效率高,精度可達5級,適用于成批生產,按成型法加工的成型砂輪鋸條磨齒機的砂輪由成型砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形。對齒數少的齒輪尤為適宜。磨齒機磨頭進給滑板進退時速度不均勻或有沖擊現象,液壓調速閥有故障,拆下調速閥清洗或更換。電磁閥失靈,拆下清洗或更換。導軌平行不當,松開調節螺釘重新調整。鋸條磨齒機轉角速度不平衡是轉角速度過少或轉角力太快造成轉角擺動撞擊力過大發出巨大聲響,定位油缸壓力過大,應調整其節流閥。左右擺角節流閥的設定流量不恰當,應調整其節流閥。磨齒機適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。
是采用一對碟形砂輪為刀具的磨齒機床。該機是采用鋼帶和滾圓盤按展成法原理進行工作的,利用兩個砂輪的工作刃面按照展成法原理同時磨削形成輪齒漸開線面。當磨削斜齒輪時,只要增加一個附加運動,即可保證齒輪的螺旋角。這類磨齒機主要特點:加工范圍大,通用性較好,加工精度高(可達4級)。適用于單件、成批生產。國產Y7032型磨齒機。可磨削模數m=1.5~10mm,齒數z=10~120,直徑da=35~320mm,螺旋角 β=0°~±45°的齒輪。本機床所用砂輪直徑為220~170mm,磨削角0°~20°。另外瑞士馬格公司(MAAG)生產,SD-32-X型新型磨齒機,用于0°磨削法工作成形砂輪磨齒機特點:適用范圍廣。鹽城重型磨齒機改造
蝸桿砂輪磨齒機:采用蝸輪蝸桿機構或行星齒輪機構將電機輸出的動力減速后傳遞給主軸。KAPP NILES磨齒機保養
引導操作人員輸入加工項目數據-用于齒向及齒形修形,工藝修正和軸位修正的修形編輯器-帶有非接觸形校準器,將一個齒槽或全部齒槽納入考慮-余量極限監控用于識別毛坯件的余量誤差;通過定義齒槽中心錯位極限來判斷工件是否作為NIO不合格剔除,或者通過采用增加一道磨削工藝來進行補救-磨削刀具,修整刀具及工件之間的全自動定位找正功能-針對修整后的***批工件進行趨勢修正-移位竄刀方案用于在展成磨削過程中對齒面的結構和紋路施加影響(齒面漁網紋路功能)-根據磨削主軸驅動的功率輸入自動調節行程軸的進給,避免由于磨削量過大而造成超載。每道磨削工序都可**進行編程-取決于刀具類型的安裝和修正過程-加工過程可視化的界面-兩種在線語言間的快速切換-通過以太網,在機床和網絡驅動器之間進行項目數據交換(存/取)-通過USB(U盤)交換項目數據-打印輸出項目數據(齒輪幾何參數,修形參數,修整和磨削工藝數據)-可按照工作日計劃編程控制的預熱程序,用于在生產加工前使機床系統達到指定溫度,以提高能源利用率KAPP NILES磨齒機保養
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