脫硫脫硝脫碳脫白一體化工藝——氧化吸收冷凝升溫法技術(shù)簡介近年來，針對煙氣造成的大氣污染現(xiàn)象，***、環(huán)保部、能源部等國家機(jī)關(guān)不僅多次印發(fā)包括《大氣污染防治行動計劃》在內(nèi)的各種文件，嚴(yán)格規(guī)定大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和治理要求，并且堅持重拳出擊，加大力度懲罰污染治理不達(dá)標(biāo)的企業(yè)。因此，電廠（火電、熱電）、水泥、玻璃、化工（石化、焦化）等行業(yè)的眾多企業(yè)正面臨嚴(yán)峻的煙氣脫硫、脫硝等治理挑戰(zhàn)，需限期實現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。但事實上，由于脫硫脫硝設(shè)備造價高、運(yùn)行費(fèi)用高、脫硫脫硝效率低而難達(dá)標(biāo)等原因，煙氣治理往往為企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和技術(shù)壓力。然而，我們以**性的發(fā)明創(chuàng)舉——開發(fā)出氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫碳一體化技術(shù)，從根本上解決了低費(fèi)用、高效率、零排放不可兼得的矛盾，為亟待煙氣治理的企業(yè)（尤其是規(guī)模較小的企業(yè)）帶來了前所未有的福音。技術(shù)發(fā)展歷程：在較好代大濕式氨法的基礎(chǔ)上，本工藝經(jīng)多年研發(fā)改進(jìn)和反復(fù)實踐驗證，發(fā)展到第二代半濕法技術(shù)。該工藝徹底突破了傳統(tǒng)濕法工藝的局限（能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高等）。根據(jù)國家對氮氧化物的要求。

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    由于氨不是被氧化就是與NOx反應(yīng)或者作為氨逃逸從反應(yīng)器中排出，因此氨的氧化使SCR工藝過程的物料平衡變得復(fù)雜。因此，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)需要安裝氨逃逸的測量儀器。17SCR脫硝過程中SO2氧化的機(jī)理及危害？答：SCR催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應(yīng)器也會將SO2氧化為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受煙氣中SO2濃度、反應(yīng)器溫度、催化劑質(zhì)量、催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計及配方的影響。SO3的產(chǎn)生率正比于煙氣中SO2的濃度。增加反應(yīng)溫度也會加快SO2的氧化，當(dāng)溫度超過371℃時，氧化速率將迅速增加。SO2氧化速率也與反應(yīng)器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設(shè)計的反應(yīng)器也會產(chǎn)生更多的SO3。SO3與催化劑組分及煙氣組分反應(yīng)，形成固體顆粒沉積在催化劑表面或內(nèi)部，縮短催化劑壽命。SCR反應(yīng)器產(chǎn)生的SO3增加了煙氣中SO3的本底濃度。18SCR脫硝過程中銨鹽（如.氫銨和.銨）的形成機(jī)理及危害。答：約在320℃以下，SO3和逃逸的氨反應(yīng)，形成.氫銨和.銨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4這些物質(zhì)從煙氣中凝結(jié)并沉積，可以使催化劑失活；造成SCR系統(tǒng)的下游設(shè)備沾污和腐蝕，增加空氣預(yù)熱器的壓降并降低其傳熱性能。官方脫硫脫硝比較便宜脫硫脫硝是脫硫在前還是脫硝在前。

我公司又發(fā)展出第三代煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。為了將來煙氣脫碳的需要，我公司又發(fā)展了第四代煙氣脫硫脫硝脫碳一體化技術(shù)。因煙氣冒白煙能加重霧霾的形成，我公司又發(fā)展出第五代煙氣脫硫脫硝脫碳脫白除塵一體化技術(shù)，減少了煙囪冒白煙拖尾的現(xiàn)象。我公司突破性地實現(xiàn)了在一個吸收塔內(nèi)完成脫硫、脫硝、脫碳、脫白、除塵的完整過程，不僅效果能達(dá)到超低排放或近零排放，吸收塔占地面積小、投入成本低、運(yùn)行費(fèi)用低，同時還可將煙氣中的氮、硫、碳等化學(xué)元素有效轉(zhuǎn)化為高價值的副產(chǎn)品供市場銷售，扣除各種費(fèi)用后能使用戶運(yùn)行費(fèi)用為零甚至創(chuàng)造效益，**終可在幾年內(nèi)收回項目投資成本，并在日后持續(xù)獲得收益。氧化吸收法煙氣脫硫脫硝脫碳脫白除塵一體化技術(shù)的適用范圍極為較廣，不僅適用于大型用戶（如火電廠），對于規(guī)模較小的用戶（包括船舶煙氣治理等）也同樣適用。可支持目前市面上所有爐型（所有鍋爐、窯爐等）的煙氣處理，并且各項綜合指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，綜合效果普遍優(yōu)于國內(nèi)外其他處理技術(shù)，在能達(dá)到近零排放、運(yùn)行能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的情況下，還可實現(xiàn)：脫硫（>99%）、脫硝（>90%）、脫碳（>50%）、脫氟（>80%）、脫汞（>80%）、脫臭（>。

    .的煙氣經(jīng)除塵器通過脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)排入煙囪。由于脫硫脫硝過程中，煙氣中的大量酸性物質(zhì)尤其是SO3被脫除，煙氣的酸**溫度很低，排煙溫度高于**溫度，因此煙氣也不需要再加熱。圖1燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵系統(tǒng)流程圖圖2燃煤鍋爐煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵系統(tǒng)流程圖脫硫脫硝反應(yīng)塔上部設(shè)有回流裝置，塔中的煙氣和吸收劑顆粒在向上運(yùn)動時，會有一部分煙氣及固體顆粒產(chǎn)生回流，形成很強(qiáng)的內(nèi)部湍流，從而增加了煙氣與吸收劑的接觸效率，使脫硫脫硝反應(yīng)更加充分。固體顆粒在上部產(chǎn)生強(qiáng)烈的回流，加強(qiáng)了固體顆粒之間的碰撞和摩擦，不斷地暴露出新鮮的吸收劑表面，**提高了吸收劑的利用率。吸收塔較高，煙氣在脫硫脫硝反應(yīng)塔中的停留時間較長，使得煙氣中的SO2、NO2能夠與吸收劑充分混合反應(yīng)，99%的脫硫反應(yīng)和80%的脫硝反應(yīng)都在脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行并完成。當(dāng)鍋爐或燒結(jié)機(jī)負(fù)荷較低導(dǎo)致煙氣量不能滿足循環(huán)流化床運(yùn)行工況要求時，可以通過調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應(yīng)塔，以滿足流化床對系統(tǒng)風(fēng)量的要求。2、煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵工藝的反應(yīng)機(jī)理循環(huán)流化床脫硫脫硝反應(yīng)原理：在脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)。常見的脫硫脫硝工藝有哪些！

    SCR)3)活性炭吸附4)電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40%，對小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是目前**成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，**早由日本于20世紀(jì)60~70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降。脫硫脫硝的脫硝工藝有什么。性能優(yōu)良脫硫脫硝產(chǎn)品介紹

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    一次風(fēng))，提高燃燒區(qū)域的煤粉濃度，推遲一、二次風(fēng)混合時間，這樣煤粉進(jìn)入爐膛時就形成了一個富燃料區(qū)，使燃料在富燃料區(qū)進(jìn)行缺氧燃燒，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃燒產(chǎn)生的煙氣再與二次風(fēng)混合，使燃料完全燃燒。(3)低NOx燃燒器：將前述的空氣分級及燃料分級的原理應(yīng)用于燃燒器的設(shè)計，盡可能的降低著火區(qū)的氧濃度和溫度，從而達(dá)到控制NOx生成量的目的，這類特殊設(shè)計的燃燒器就是低NOx燃燒器，一般可以降低NOx排放濃度的30～60%。此外，還有燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)對NOx進(jìn)行控制。近幾年投運(yùn)的大型機(jī)組，特別是超臨界、超超臨界機(jī)組基本都采用了低氮燃燒技術(shù)，較好的控制了NOx的排放濃度。而早些年投運(yùn)的機(jī)組，NOx排放濃度相對較高。由于我國對環(huán)保的要求越來越高，對氮氧化物排放的限制將越來越嚴(yán)格，因此國內(nèi)一些大型鍋爐廠和一些工程公司等對低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行了較多的研究，特別是在已運(yùn)行的機(jī)組上如在一些已運(yùn)行的電站鍋爐上實施低氮燃燒改造的試驗和工程應(yīng)用。實施低氮燃燒改造基本上是通過采用空氣分級、高位燃盡風(fēng)、濃淡燃燒器和空氣濃淡分布技術(shù)、降低燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷等技術(shù)來實現(xiàn)對NOx的有效控制。新品脫硫脫硝哪家專業(yè)