單效蒸發器與雙效蒸發器區別？很多朋友在選用蒸發器時，都會出現這種疑惑，到底是單效蒸發器好，還是雙效蒸發器好，***艾菲新特蒸發器廠家來給大家介紹下他們之間的區別，還有相關的能耗問題。1、對于蒸發器來說，比較大的問題，就是能耗問題，雙效蒸發器比單效蒸發器節能一半左右。

2、雙效蒸發器相當于兩個單效蒸發器串聯在一起。串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。

3、單效蒸發器的結構相對多效蒸發器來說簡單一點。

4.、單效蒸發器的占地面積較小。價格比雙效便宜許多。

5、他們應用的行業不同，處理量也是不同的。 蘇州杜維爾環保生產高濃度母液蒸發器。黔西南蒸發器**安裝

實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。六盤水蒸發器濃縮各種蒸發器還是蘇州杜維爾環保的好。

多效低溫真空降膜蒸發器 一 原理及應用 多效低溫真空降膜蒸發器是先進現代分離單元。該單元采用真空降膜蒸發原理，將稀釋溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化，從而達到濃縮溶液的目的。具有工藝先進、能耗少、蒸發溫度低、物料與傳熱面接觸時間短及濃縮比大、處理量大等優點。本機組采用連續生產方式并可根據待處理物料的熱敏性進行設計，可利用廢蒸汽作熱源，還可在蒸發過程中進行氨回收，熱效率及自動化程度高。適用于賴氨酸、谷氨酸、有機酸、糖類農產品深加工的濃縮。亦可用于精細化工廢水處理領域。 二、結構與性能特點 1. 能耗低，蒸發消耗比（蒸發1kg水需要消耗的生蒸汽， 單位為KG):三效0.28 四效021 五效0175； 2.采用直流式降膜蒸發，物料和蒸汽換熱時間短，30-40秒； 3.真空度高，蒸發溫度低，適用各種熱敏性物料的蒸發濃縮； 4.自動化程度高、占地面積小； 5.設備選材可根據物料的特性和客戶要求決定，力求價格適中，品質優良。

這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。垃圾滲透液蒸發母液再蒸發設備。

為了使溶液有良好的循環，**循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分***。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。蘇州杜維爾環保提供蒸發濃縮液再蒸發服務。遵義濃縮蒸發器

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2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。3．按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如***溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發4．按效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。黔西南蒸發器**安裝