蒸發分離：加熱器屬于強制循環式，Ⅰ效加熱器內料液經由強制循環泵在加熱器內循環，物料在換熱管內高速流動，減緩管壁結垢，在流動過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發，當料液進入分離器。在分離器內料液與二次蒸汽閃蒸，進***液分離，當物料達到設定濃度，經濃度計控制，由出料泵送至稠厚器。

稠厚及固液分離：出料泵送來的晶漿液，在稠厚器內存留足夠時間，消除過飽和度和澄清，上部清液溢流至清液罐，增稠的物料通過離心機進行固液分離，清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循環系統繼續蒸發、結晶，固相排出系統。

外排系統：系統根據物料運行情況，系統內富集雜質影響系統平穩、正常運行時，則自動外排母液，至系統平穩、正常運行。 蘇州杜維爾環保生產的蒸發器耐用。安康蒸發器分類

4、無需循環冷卻水：無冷卻水動力消耗，擺脫了傳統多效蒸發器末效的冷卻、冷卻水泵等設備。不僅節省了投資，避免了循環水的污染問題，還省去了這部分設備的維護保養費用。

5、自動化程度高：采用我公司自主設計的控制系統，整個蒸發過程如從進料、預熱、蒸發、在線清洗均實現了自動控制，且控制精確。避免了人工的誤操作，降低了人力成本。

6、操作簡單：系統運行可在中控室全部完成，操作人員只需定期現場巡檢即可。并且設計了操作權限，避免其他人的隨意操作。

7、低溫蒸發：整個蒸發過程蒸發溫度低，尤其適用于熱敏性物料濃縮、結晶；

8、出水指標優化：由于是低溫蒸發并采用二次蒸汽回用技術，冷凝水出水指標***優于傳統蒸發技術。 漯河蒸發器價格咨詢三效蒸發器哪家的好？

單效蒸發器是蒸發操作的一種，雙效蒸發器就是將兩個單效蒸發器串聯起來，將***效蒸發器產生的二次蒸汽當作加熱源，引入另一效蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用***效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。雙效蒸發器原理使雙效蒸發器比單效蒸發器節能，一般單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。對于雙效蒸發器原理來說，雙效蒸發器利用相應的泵對其抽真空，對其中的液體進行加熱，這一反應主要是利用管道之間的循環效果，通過利用雙效蒸發器原理所制造出

    前道送來的經過過濾的料液首先經由進料泵、一級預熱、電磁流量計或自動調節閥進入一效蒸發系統（進料流量由加熱器底部液位和電磁流量計連鎖反饋控制，系統自動控制調節閥的開啟度）。一效加熱器列管內，料液（污水）在列管內上升的過程中受到外加熱蒸汽的加熱，迅速沿管壁拉扯成膜狀流動，列管中的液膜表面水分大量蒸發，使得料液沿著管壁表面快速過熱，從而產生向上巨大的熱動力，由此帶動底部料液發生自然循環。過熱的料液向上循環過程中按切線方向超高速噴向分離器進行有效汽液分離，產生的二次蒸汽由內置“彎管”集捕后作為第二效加熱器的加熱源，而從***分離器經氣液分離后的濃縮液則通過自重力經降液管自動循環進入加熱器底部，從而起到料液在系統中不斷循環、不斷濃縮的目的。二次蒸汽在系統中不斷產生、不斷重復、不斷利用，從而達到節約蒸汽的作用。 三效蒸發器還是蘇州杜維爾環保的好。

2．降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。蘇州杜維爾環保公司為我公司提供的蒸發器質量真的好。神農架林區蒸發器修復

蘇州杜維爾環保生產的高濃度母液蒸發器能進一步減少母液量。安康蒸發器分類

    蒸發分離：加熱器屬于強制循環式，一效加熱器內料液經由強制循環泵在加熱器內打循環，物料在換熱管內高速流動，減緩管壁結垢，在流動過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發，當料液進入分離器。在分離器內料液與二次蒸汽閃蒸，進***液分離，分離所得的濃縮液進入第三效分離裝置，然后經進料循環管進入第三效循環泵，由第三效循環泵送入第三效加熱裝置對廢水進行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經三次蒸汽管道進入冷凝器，冷卻水在管程對其進行降溫冷卻，通常冷卻水進水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當物料達到設定濃度，經濃度計控制或時間控制器，由出料泵送至稠厚器。 安康蒸發器分類