系統中增加部分設備和吸收劑，就可以增加對二惡英等的脫除功能，滿足更加嚴格的環保要求。（3）脫硫脫硝副產物可以作為礦渣粉等生產用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強激發劑使用，使用價值高。（4）在滿足同時脫硫脫硝的前提下，與目前現有各項脫硫脫硝技術相比，該工藝的投資及運行成本都是比較低的。（5）因吸收劑為干態，床溫只取決于噴水量的多少。塔內優良的混合條件，使塔內的水分迅速蒸發，所以脫硫反應塔及其它設備不會產生粘結和堵塞，也不會產生腐蝕。排放煙氣水汽含量少，不飽和，不會產生影響景觀的白煙柱現象。（6）該工藝在脫硫脫硝反應塔的頂部區域加裝了導流板，在塔內加裝了紊流裝置，加上外部循環，延長了脫硫劑的停留時間，加大了固體顆粒的碰撞、摩擦，從而提高了吸收劑的利用率。（7）較低的塔內流速使塔內不會產生磨損。（8）煙氣在塔內的停留時間較長，使SO2、NOx與吸收劑能得到充分的混合，提高了脫硫脫硝效率。（9）可動部件少，易損件少，整個裝置可用率高。（10）煙氣負荷大范圍（50～.）變化時下，系統仍可正常運行。（11）本工藝末端除塵設備為袋式除塵器，可以減少。粉塵排放濃度控制在20mg/m3以內，滿足國家對粉塵排放濃度要求。脫硫脫硝的脫硝工藝有哪些。節能脫硫脫硝應用

    適用于非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件設備特點:1除鐵器整流設備是我廠近年來為了適應廣大用戶需要而自行設計的產品,采用橋式整流方式,選用高質量整流觸發模塊,具有線路簡單,體積小,重量輕,電壓可調等特點，控制部分采用PLC可編程控制器實現自動運行除鐵，適合與電磁除鐵器配套使用。2本整流控制設備與相應除鐵器組成的除鐵裝置,適用于礦山、碼頭、熱電廠、水泥、制糖等非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件,保護破碎機或磨煤機以及提高輸送物料的品位。3本整流控制設備柜體采用前后門開啟方式，可落地式安裝。調壓、整流元件采用**散熱器，柜體下部有進風窗能有效地加快控制柜內的散熱，延長柜內元件的使用壽命。+更多產品該設備主要用于電池行業鉛熔化爐的鉛煙凈化設備特點:1除塵工程工藝簡化，系統阻力小，從而節約投資和降低電耗。2除塵器本體結構緊密，擴大集塵板面積，單位板面積之總耗鋼量壓縮到相對比較低的限度，從而降低工程造價。3風機設在除塵器之前，選擇相對比較好的風機壓頭參數，使除塵器電場處于微正壓，同時把排口煙囪設在電場之出口上，計算好排口阻力、煙囪的高度、截面、風速，使電場處于微負壓，從而降低漏風率。4本工程煙塵比電阻大、粒度小。節能脫硫脫硝應用脫硫脫硝的工藝有哪些?

    由于碳化液的化學性質比較穩定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產生有經濟效益的.銨。本脫硫工程目的：實現焦爐煙氣SO2排放濃度達到或低于當地的環保排放標準;脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統的副產品是.銨，同時可以確保.銨達到農用級.銨標準，直接外售，產生一定的經濟效益，用以降低本工程的運行成本。余熱回收焦爐煙氣經SCR脫硝系統脫硝后，進入煙囪熱備系統熱備換熱器，煙氣通過與空氣換熱降溫至設定的溫度進入余熱回收裝置。經余熱回收系統換熱降溫后，經引風機再排入煙氣脫硫系統。余熱回收裝置在不影響焦爐正常運行的前提下比較大限度地利用余熱;在生產可靠的前提下，盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低操作成本和改造基建的投入;以生產可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備;余熱回收裝置的過程控制采用集中控制原則，基本實現自動化為目標，為企業節能降耗;曲沃閩光焦化廠年產90萬噸焦炭、煙氣溫度在270℃，本余熱回收系統能產生蒸汽壓力為。

    粉塵濃度小于15mg/m3。更為嚴格的焦化工業大氣污染物排放標準和日益緊張的能源供給，急需技術更為先進、經濟、合理的焦爐煙氣處理方法。中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司聯合中科院技術人員集成低溫SCR煙氣脫硝技術、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的**技術，提出了焦爐煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收利用的綜合解決方案。2一體化解決技術針對客戶的要求和焦爐現有煤氣處理工序，中鋼熱能研究人員研究開發并且集成了焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的一體化技術。(如圖1所示):焦爐→焦爐煙道氣→脫硝反應器→熱管式煙氣換熱器→增壓風機→脫硫塔→塔頂煙囪排放。首先將焦爐地下煙道氣在進入原有閘板閥前引出地面，管路上設電動調節閥，煙氣經管道引出后進入脫硝反應器。煙氣脫硝后進入煙氣余熱回收裝置，其主要功能是將煙道氣顯熱進行回收產生。熱煙氣經余熱回收裝置降溫后經增壓風機增壓進入濕式脫硫塔單元。脫硫后煙氣經塔頂煙囪排放。脫硝裝置前設旁通管路，通過小的備用風機及柴油發電機將煙氣送入地下煙道，其作用是在脫硫、脫硝系統出現故障或停電時，短時緊急啟動將高溫煙氣送入地下煙道，提升煙道及煙囪溫度。脫硫脫硝車間對身體有什么危害。

    石灰石-石膏法脫硫技術目前被鋼鐵行業及火電廠廣泛應用。該技術具有適用范圍廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、可靠性高等優點，同時脫硫吸收劑--石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石-石膏法的缺點也是比較明顯的：投資運行維護費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕嚴重等，此外，煙氣中攜帶的漿液滴，經GGH加熱后，重新以微顆粒形式被帶出系統，部分形成了人們常說的，隨著國家對粉塵顆粒物排放要求的進一步提高，濕法脫硫系統出口不得不再配置濕式電除塵來滿足國家排放限值的要求，濕法脫硫和濕法電除塵后的污水處理也是一個難題，目前大部分企業還沒有重視。我公司研發的低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術針對現有技術的不足與缺點，提供一種同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對煙氣中的多種污染物實現一定的協同控制。該技術采用生石灰或消石灰為吸收劑，具有低溫同時脫硫脫硝的能力，在較低的Ca/(S+)摩爾比下就能達到很高的脫硫脫硝效率，非常適合處理溫度在150℃以下的低溫煙氣，同時，該工藝尾部配備脈沖袋式除塵器，對煙氣中的粉塵具有較廣過濾的作用。該工藝具有投資省。運行費用低，運行可靠，流程簡單，易于維護。脫硫脫硝的脫硝工藝有什么？節能脫硫脫硝應用

什么叫做脫硫脫硝除塵。節能脫硫脫硝應用

    .的煙氣經除塵器通過脫硫脫硝增壓風機排入煙囪。由于脫硫脫硝過程中，煙氣中的大量酸性物質尤其是SO3被脫除，煙氣的酸**溫度很低，排煙溫度高于**溫度，因此煙氣也不需要再加熱。圖1燒結機煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統流程圖圖2燃煤鍋爐煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統流程圖脫硫脫硝反應塔上部設有回流裝置，塔中的煙氣和吸收劑顆粒在向上運動時，會有一部分煙氣及固體顆粒產生回流，形成很強的內部湍流，從而增加了煙氣與吸收劑的接觸效率，使脫硫脫硝反應更加充分。固體顆粒在上部產生強烈的回流，加強了固體顆粒之間的碰撞和摩擦，不斷地暴露出新鮮的吸收劑表面，**提高了吸收劑的利用率。吸收塔較高，煙氣在脫硫脫硝反應塔中的停留時間較長，使得煙氣中的SO2、NO2能夠與吸收劑充分混合反應，99%的脫硫反應和80%的脫硝反應都在脫硫脫硝反應塔內進行并完成。當鍋爐或燒結機負荷較低導致煙氣量不能滿足循環流化床運行工況要求時，可以通過調節回流調節閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應塔，以滿足流化床對系統風量的要求。2、煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵工藝的反應機理循環流化床脫硫脫硝反應原理：在脫硫脫硝反應塔內。節能脫硫脫硝應用