工作原理

        物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器，經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發器底部的錐體排出。 MVR蒸發器還是蘇州杜維爾環保的好。雙效蒸發器廠家訂購

2．降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。運城蒸發器高濃度廢水MVR蒸發器比多效蒸發器要節約運營成本。

三效蒸發器既是以三個蒸發器串聯組合，組成三效蒸發，通過串聯的方式進行運行。物料進入***效蒸發器蒸發時，蒸發產生的二次蒸汽再次當作熱源，引入第二效蒸發器。然后依次類推，在二效產生的蒸汽，被當作熱源，引入第三效蒸發。

三效蒸發器的應用范圍非常***，例如：醫藥工業、食品工業、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環保工程、廢液回收等領域，如電鍍廢水、冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等多種工業廢水的蒸發濃縮、蒸發結晶處理。

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    蒸發分離：加熱器屬于強制循環式，一效加熱器內料液經由強制循環泵在加熱器內打循環，物料在換熱管內高速流動，減緩管壁結垢，在流動過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發，當料液進入分離器。在分離器內料液與二次蒸汽閃蒸，進***液分離，分離所得的濃縮液進入第三效分離裝置，然后經進料循環管進入第三效循環泵，由第三效循環泵送入第三效加熱裝置對廢水進行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經三次蒸汽管道進入冷凝器，冷卻水在管程對其進行降溫冷卻，通常冷卻水進水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當物料達到設定濃度，經濃度計控制或時間控制器，由出料泵送至稠厚器。 蘇州杜維爾環保提供蒸發母液再蒸發設備和服務。

    三效蒸發器的優點有這些：1、更快選用外加溫方法與空氣壓力揮發方法具備揮發工作能力大、更快，且能考慮熱敏性原材料的萃取，無跑料與粘料狀況，商品的進料性價比高。2、降低阻塞積垢狀況三效蒸發器內設定旋流板，在全過程中電加熱器的料液自下而上，上一部分循環系統管進到三效蒸發器。三效蒸發器已安裝下邊要提及的斷線入料管，為使材料的循環速率更快，目地是讓料液迅速的轉動，造成激流旋蝸狀驅動力，加快料液的循環系統速率，料液提升后，可提升系統的導熱系數和清洗次數，降低阻塞積垢狀況的造成。3、提升轉動高效率揮發室入料選用斷線方位且入料管上邊斜切45°蓋章板。料液由加溫室頂端進到揮發室后，因為揮發室于強勁的真空泵功效與料液溫度貼近揮發溫度，水會產生迅速閃蒸，設定上隔板可降低原材料被真空泵抽走的幾率。通常的三效蒸發器會出現原材料帶去或積垢于上端，嚴重危害機器的正常運行，擋料板會對料液及蒸氣流開展擋水板，提升轉動效率。 低溫蒸發器還是蘇州杜維爾環保的好。運城蒸發器高濃度廢水

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▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。▲節能效果***，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。雙效蒸發器廠家訂購