多效低溫真空降膜蒸發器 一 原理及應用 多效低溫真空降膜蒸發器是先進現代分離單元。該單元采用真空降膜蒸發原理，將稀釋溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化，從而達到濃縮溶液的目的。具有工藝先進、能耗少、蒸發溫度低、物料與傳熱面接觸時間短及濃縮比大、處理量大等優點。本機組采用連續生產方式并可根據待處理物料的熱敏性進行設計，可利用廢蒸汽作熱源，還可在蒸發過程中進行氨回收，熱效率及自動化程度高。適用于賴氨酸、谷氨酸、有機酸、糖類農產品深加工的濃縮。亦可用于精細化工廢水處理領域。 二、結構與性能特點 1. 能耗低，蒸發消耗比（蒸發1kg水需要消耗的生蒸汽， 單位為KG):三效0.28 四效021 五效0175； 2.采用直流式降膜蒸發，物料和蒸汽換熱時間短，30-40秒； 3.真空度高，蒸發溫度低，適用各種熱敏性物料的蒸發濃縮； 4.自動化程度高、占地面積小； 5.設備選材可根據物料的特性和客戶要求決定，力求價格適中，品質優良。MVR蒸發器哪家的質量好？昆玉蒸發器維護

    5.自動控制系統控制系統包括進料自動控制、液位自動控制、蒸汽的自動控制、出料的濃度控制、加熱器及分離器配備的壓力和溫度控制及顯示等。現場所有設備的運行狀態及儀表的輸出信號都會通過PLC系統從現場傳輸到遠程中控室的電腦屏幕上顯示并且被存儲，操作人員通過畫面可以輸入必要的命令，則這些命令會通過PLC系統傳輸給現場各個設備，實現遠程控制。酸洗廢水中和后進蒸發器，根據理論沸點升高數值8℃，按照工程經驗和客戶要求，設計的時候選用三效蒸發：三效強制循環蒸發。在本方案設計時，根據數據水質情況，考慮到系統投資和運行能耗，同時為了防止系統堵塞，采用強制循環蒸發器形式，廢水進入一、二、三效循環蒸發器進行蒸發濃縮，即通過出料泵輸出至用戶指定工段。 北屯二效蒸發器蘇州杜維爾環保公司做的MVR蒸發器質優價廉。

▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。▲節能效果***，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。

設備特點

旋轉薄膜蒸發器具備的下述獨特優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：

1.極小的壓力損失

在高效旋轉薄膜蒸發器中，物料流與二次蒸發汽流是兩個**的通道：物料是沿蒸發筒體內壁（強制成膜）降膜而下，而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。 蘇州杜維爾環保公司的蒸發器設備真的很好。

    加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經三次蒸汽管道進入冷凝器，冷卻水在管程對其進行降溫冷卻，通常冷卻水進水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當物料達到設定濃度，經濃度計控制或時間控制器，由出料泵送至稠厚器。稠厚及固液分離：出料泵送來的晶漿液，在稠厚器內存留足夠時間，消除過飽和度和澄清，上部清液溢流至清液罐，增稠的物料通過離心機進行固液分離，清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循環系統繼續蒸發、結晶，固相排出系統。外排系統：系統根據物料運行情況，系統內富集雜質影響系統平穩、正常運行時，則自動外排母液，至系統平穩、正常運行。 蘇州杜維爾環保提供蒸發濃縮液再蒸發服務。海北州蒸發器熱管

垃圾滲透液蒸發母液再蒸發設備。昆玉蒸發器維護

雖說三效蒸發器在電量的消耗上面比較多，但是在耗能方面還是比較理想的，在節能效益上來說，三效蒸發器可以節約成噸的蒸汽，不*如此還能節約不止一噸的冷卻水。在蒸發器工作的過程中采取的也不是傳統的一次性蒸發，而是將蒸汽反復使用，經過一效、二效、三效，三次效能的使用，這樣也就更能節省蒸發效能。

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