2、纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等廢料經破碎、浸泡、研磨成木漿，再經加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時溫度和壓力不同，可以分為硬質、半硬質、軟質三種。3、刨花板是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質均勻，但易吸濕、強度低。4、細木工板利用木材加工過程中產生的邊角廢料，經整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。細木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構造均勻、尺寸穩定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構造材料。刨花板密度小、材質均勻，但易吸濕、強度低。徐州如何人造板工廠直銷

1844年以后，經過改進的旋切機在工業生產中正式使用。此后旋切機不斷改進，促進了膠合板工業的發展， 19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得***個**。20世紀初合成樹脂膠粘劑的出現，為刨花板工業生產準備了條件。1898年英國首先在圓網造紙機上制造成半硬質纖維板。1914年美國用磨木漿下腳料生產絕緣板，并建成絕緣纖維板工廠。1916年，干法成型工藝***在奧地利出現。無錫附近人造板工廠直銷干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。

在生產過程中絕大部分采用脲醛樹脂或改性的脲醛膠，這類膠黏劑具有膠接強度高、不易開膠的特點，但它在一定條件下會產生甲醛釋放。甲醛被世界衛生組織確定為致*和致畸性物質，對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、致敏、肺功能異常、肝功能異常和免疫功能異常等方面。其濃度在每立方米空氣中達到0.06～0.07mg/m3時，兒童就會發生輕微氣喘；當室內空氣中甲醛含量為0.1 mg/m3時，就有異味和不適感；達到0.5 mg/m3時，可刺激眼睛，引起流淚；達到0.6 mg/m3時，可引起咽喉不適或疼痛；濃度更高時，可引起惡心嘔吐，咳嗽胸悶，氣喘，肺水腫，甚至死亡。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應力的影響甚小或者不存在。

5、其他關于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產品強度。此外，非木質材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。濱湖區常見人造板廠家現貨

用來制作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。徐州如何人造板工廠直銷

人造板制造工藝的演變，無疑受到這一認識的影響：刨花板、纖維板板坯層次由單層改變為3層及多層結構；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向于定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點，提高了尺寸穩定性。加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序，人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被采用。徐州如何人造板工廠直銷

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