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離線AOI檢測

來源: 發(fā)布時間:2021-09-11

經(jīng)過波峰焊后,焊點所有的參數(shù)會有很大的變化,這主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導致焊盤反射特性從光亮到灰暗,因此,在檢查時算法上必須要包含這些變化。在波峰焊中,典型的缺陷是短路和焊珠。當檢測到短路時,假如印刷的圖案或者無反射印刷這兩種情況的減少以及應用阻焊層,就可以消除這些誤報。如果基準點沒有被阻焊膜蓋住而過波峰焊,可能會導致一個圓形基準點上錫成了一個半球,其內(nèi)在的反射特性將會發(fā)生改變;應用十字型作為基準點或者用阻焊層覆蓋基準點,可以防止這種情況的發(fā)生。“深度”一詞通常是指神經(jīng)網(wǎng)絡中的隱藏層數(shù)。離線AOI檢測

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科技進程的加速,產(chǎn)品的品質(zhì)化與智能化要求在日益擴增。生產(chǎn)制造商對于產(chǎn)品的質(zhì)檢體系需要不斷地更新升級,跨越了從人工檢測到傳統(tǒng)的視覺檢測再到具有深度學習算法的智能檢測這一整條進化鏈,深度學習算法彌補了傳統(tǒng)算法無法檢測復雜特征的漏缺,免去了人工提取特征這一耗時耗力的步驟,更大程度為生產(chǎn)企業(yè)提升制造效率。然而凡事都有兩面性,深度學習算法也不例外,只是,其優(yōu)勢的比例遠遠超越了不足,因而能夠迅速占領行業(yè)市場。浙江爐前AOI系統(tǒng)機器視覺系統(tǒng)在半導體行業(yè)的使用早在20幾年前便已開始。

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伴隨著元器件的微型化、細間距化等密度特征越來越明顯,生產(chǎn)品質(zhì)以及產(chǎn)能的需求不斷擴增,致使產(chǎn)品外觀缺陷檢測的難度相應提升,傳統(tǒng)的人工目視檢測法將逐步被淘汰,其整體速度慢而且效率低下,且具有明顯的主觀性。加上產(chǎn)品的微小外觀缺是無法用肉眼直接判別的,直觀目視被測區(qū)域容易導致誤差,在這種追求優(yōu)良品質(zhì)、高效率的需求下,傳統(tǒng)目視檢測逐漸凸顯出許多的不足,因此無法滿足大多數(shù)生產(chǎn)線上的檢測要求,其使用率也將大幅減的少。

深度學習可以讓那些擁有多個處理層的計算模型來學習具有多層次抽象的數(shù)據(jù)的表示。這些方法在許多方面都帶來了明顯的改善,包括先進的語音識別、視覺對象識別、對象檢測和許多其它領域。深度學習能夠發(fā)現(xiàn)大數(shù)據(jù)中的復雜結構。深度卷積網(wǎng)絡在處理圖像、視頻、語音和音頻方面帶來了突破,而遞歸網(wǎng)絡在處理序列數(shù)據(jù),比如文本和語音方面表現(xiàn)出了閃亮的一面。 深度學習就是一種特征學習方法,把原始數(shù)據(jù)通過一些簡單的但是非線性的模型轉(zhuǎn)變成為更高層次的,更加抽象的表達。通過足夠多的轉(zhuǎn)換的組合,非常復雜的函數(shù)也可以被學習。愛為視智能科技有限公司為廣大客戶提供專業(yè)、熱情、高效售后服務。

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深度學習中計算機模型可以直接從圖像、文本、聲音來學習執(zhí)行分類任務。離線AOI檢測

在復雜背景下,我國機械及行業(yè)設備急需加快轉(zhuǎn)型升級,向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的中高端環(huán)節(jié)發(fā)展;企業(yè)要強化管理,積極攻克高端領域,夯實發(fā)展基礎,重視創(chuàng)新驅(qū)動,加快結構調(diào)整和升級。有限責任公司企業(yè)著力在重點領域和優(yōu)勢領域開展智能制造試點。通過運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件,推廣柔性制造,實現(xiàn)遠程定制、異地設計、當?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。不管是現(xiàn)在還是未來,智能視覺檢測設備都不會過時,因為智能視覺檢測設備所涵蓋的范圍比較寬泛,能夠為個人家庭、工廠生產(chǎn)、商業(yè)建設、家庭裝修裝飾等各個領域提供諸多的產(chǎn)品與服務,因此機械行業(yè)的未來發(fā)展前景相當不錯,可以作為一項長遠的事業(yè)來加入進去。其他型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā),應用制造工藝,實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術,采用制造工藝,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式,實現(xiàn)低碳制造。離線AOI檢測

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AOI(Automated Optical Inspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。 運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。