單層玻璃反應釜產品特點 1、反應器瓶采用硼硅玻璃，有優良的物理化學性能，瓶體透明、可見反應液料。 2、四氟攪拌漿，使用于多種溶劑攪拌。 3、電機運轉平穩、力矩大、無火花。 4、聚四氟乙烯組件密封、真空度高。 5、恒溫油/水浴鍋、控溫準確。 6、解構緊湊合理，操作方便。 單層玻璃反應釜用途 單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。 單層玻璃反應釜使用說明 1、將水浴鍋右側電器后端電纜插頭插入三線插座，三線插座應有地線接地。根據加熱要求設定浴鍋溫度。 2、啟動電機，先緩慢調整調速器旋鈕，電機攪拌棒運轉是否平穩，如有擺動，需重新調整校對電機軸和攪拌棒的同心度，調整準確，攪拌棒無擺動，方可進行運轉工作。 3、打開浴鍋右邊電器盒開頭;調整至合適溫度后，進行加熱才可進行反應試驗。 4、反應試驗完畢后，應關閉電源。

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單層玻璃反應釜的保養須知

1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

2、用軟布（可用餐巾紙替代）擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）

3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。

5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。

8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

10、必須采購原廠**配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。

11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。

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單層玻璃反應釜材料及技術特點

1、由于玻璃反應釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是擁有優良物料和化學性能。在變頻調速的攪拌過程運轉中會比較平穩，即使力矩大也不會產生火花。

2、另外，組件采用四氟密封，在市場同類產品中可保持較好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作狀態下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。

3、合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態下的高精度密封。

4、Pt100傳感器探頭，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

5、聚四氟乙烯放料閥，可活動接口，出料徹底快捷。

6、玻璃反應釜夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能徹底排積，不積液

7、整體不銹鋼立柱移動式框架結構，五口反應釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。

8、強扭力，無噪聲。

9、玻璃反應釜的雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。

單玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應，通過自帶浴鍋加熱，可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）；玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。而且它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。

單玻璃反應釜簡介

單玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,通過自帶浴鍋加熱，實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,單層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。

玻璃反應釜工作原理

玻璃反應釜主要是利用其自帶浴鍋加熱特點，我們可以通過浴鍋加熱，在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。）

單層玻璃反應釜什么材質？

玻璃的分類玻璃反應釜反應釜分為單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜

3單層玻璃反應釜采用單層玻璃反應釜，可以提供高的反應溫度（比較高溫度可達300℃）；也可以抽真空，這樣做的負面反應。單層玻璃反應釜的各種溶劑合成反應在等溫條件下，為全密封結構控制儀器的響應，可以利用各種液體和氣體負壓連續吸入，也可以在不同的溫度下回流或蒸餾。

4單層玻璃反應釜原則通過反應釜體直接加熱的銀薄膜發熱片，以便在加熱反應釜的材料，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，蒸發，還可以控制反應溶液。反應后，單層玻璃反應釜蓋與電機機械提升的一部分

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單層玻璃反應釜安全操作規程

反應釜發生下列異常現象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領導：

1）釜內工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。

3）釜蓋關閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發生其它意外情況，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發生更大的情況。

4、正常停車

1）根據工藝要求在規定的時間內停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關閉各控制開關，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件。

6）釜內沖洗干凈后，放料閥應拆下清理內部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規定都已關閉或沖洗干凈。

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